茶叶自动包装机的制作方法

本实用新型涉及茶叶包装设备，尤其涉及一种茶叶自动包装机。

背景技术：

目前，茶叶批量生产的过程中，需要对烘干后的茶叶进行包装作业，现有的茶叶包装机械一般包括有茶叶的输送、称量、打包和封口设备，由于茶叶的批量生产是流水线化作业，茶叶在包装的过程中的称量、打包和封口工序是由多个包装工人在多个不同的设备上进行操作的，这样虽然包装效率高，但需要大量的人员参与，且一旦其中某一环节出现中断，将会影响后续的包装工序；此外，流水线作业的设备体积庞大，不仅增加了能源的消耗，不利于控制茶叶包装的成本，而且需要占用大量的产房空间，进一步增加了茶叶生产成本的投入。

为此，我们提出一种茶叶自动包装机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶自动包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种茶叶自动包装机，包括底座，所述底座上设有竖板和座椅，所述座椅设置在竖板的前侧，所述竖板的前侧至上至下依次连接有茶叶输出机构、称量机构和装料台，所述装料台的一侧设有码袋台，且装料台的另一侧设有封口机构，所述竖板的后侧设有第一茶叶提升机；所述茶叶输出机构包括固定在竖板上的储料漏斗，所述储料漏斗的出料口连接有螺旋定量给料机，所述螺旋定量给料机的输料管下端连接有两根出料管，且两根所述出料管上分别连接有电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ，所述输料管的末端连接有第二茶叶提升机，所述第二茶叶提升机的输出端与储料漏斗连通；所述称量机构包括水平连接在竖板上的托板，所述托板上并排设有电子秤Ⅰ和电子秤Ⅱ，所述电子秤Ⅰ的信号输出端与控制器的第一信号输入端电连接，所述电子秤Ⅱ的信号输出端与控制器的第二信号输入端电连接，所述控制器的第一信号输出端与电磁阀Ⅰ的信号输入端电连接，所述控制器的第二信号输出端与电磁阀Ⅱ的信号输入端电连接，所述电子秤Ⅰ和电子秤Ⅱ上分别架设有称量漏斗Ⅰ和称量漏斗Ⅱ，所述称量漏斗Ⅰ和称量漏斗Ⅱ分别位于两根出料管的正下方，所述称量漏斗Ⅰ和称量漏斗Ⅱ的出料口分别连接有电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ，所述电磁阀Ⅲ通过脚踏开关Ⅰ与外部电源连接，所述电磁阀Ⅳ通过脚踏开关Ⅱ与外部电源连接；所述托板的前端连接有V型卸料管，所述V型卸料管的两个进料口分别连接卸料槽Ⅰ和卸料槽Ⅱ，所述V型卸料管的出料口连接有装料口。

优选的，所述底座上侧还设有第一皮带机，所述第一皮带机的输出端与第一茶叶提升机的进料端连接。

优选的，所述封口机构包括封口机，所述封口机的下侧水平设有第二皮带机，所述封口机通过脚踏开关Ⅲ与外部电源连接。

优选的，所述称量漏斗Ⅰ的前侧设有信号灯Ⅰ，所述信号灯Ⅰ与控制器的第三信号输出端电连接，所述称量漏斗Ⅱ的前侧设有信号灯Ⅱ，所述信号灯Ⅱ与控制器的第四信号输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的第一茶叶提升机将第一皮带机输送来的茶叶提升至储料漏斗中，避免人工上料，省时省力；通过设置的螺旋定量给料机中将储料漏斗中的茶叶输送至称量漏斗Ⅰ和称量漏斗Ⅱ内，可利用两个称量漏斗对待包装的茶叶进行轮流称量，减少了等待的时间，提高了称量的效率；通过在螺旋定量给料机的末端连接第二茶叶提升机，可将多余的茶叶重新输送至储料漏斗中，避免出现茶叶输送的过程中出现堵塞的情况，保证了设备持续高效的运行；通过在称量漏斗Ⅰ和称量漏斗Ⅱ的出料口上分别连接电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ，包装工人通过手持包装袋来进行装料和封口即可，有效的提高了茶叶包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种茶叶自动包装机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种茶叶自动包装机的侧面结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3座椅、4茶叶输出机构、5称量机构、6装料台、7码袋台、8封口机构、9第一茶叶提升机、10储料漏斗、11螺旋定量给料机、12出料管、13电磁阀Ⅰ、14电磁阀Ⅱ、15第二茶叶提升机、16托板、17电子秤Ⅰ、18电子秤Ⅱ、19称量漏斗Ⅰ、20称量漏斗Ⅱ、21电磁阀Ⅲ、22电磁阀Ⅳ、23 V型卸料管、24卸料槽Ⅰ、25卸料槽Ⅱ、26装料口、27第一皮带机、28封口机、29第二皮带机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种茶叶自动包装机，包括底座1，底座1上设有竖板2和座椅3，座椅3设置在竖板2的前侧，竖板2的前侧至上至下依次连接有茶叶输出机构4、称量机构5和装料台6，装料台6的一侧设有码袋台7，且装料台6的另一侧设有封口机构8，竖板2的后侧设有第一茶叶提升机9，需要说明的是，底座1上侧还设有第一皮带机27，第一皮带机27的输出端与第一茶叶提升机9的进料端连接，第一皮带机27同于向第一茶叶提升机9内输送待包装的茶叶。

茶叶输出机构4包括固定在竖板2上的储料漏斗10，储料漏斗10的出料口连接有螺旋定量给料机11，螺旋定量给料机11的输料管下端连接有两根出料管12，且两根出料管12上分别连接有电磁阀Ⅰ13和电磁阀Ⅱ14，输料管的末端连接有第二茶叶提升机15，第二茶叶提升机15的输出端与储料漏斗10连通，螺旋定量给料机11输出多余的茶叶可由第二茶叶提升机15重新输入至储料漏斗10内，避免储料漏斗10堵塞。

称量机构5包括水平连接在竖板2上的托板16，托板16上并排设有电子秤Ⅰ17和电子秤Ⅱ18，电子秤Ⅰ17的信号输出端与控制器的第一信号输入端电连接，电子秤Ⅱ18的信号输出端与控制器的第二信号输入端电连接，控制器的第一信号输出端与电磁阀Ⅰ13的信号输入端电连接，控制器的第二信号输出端与电磁阀Ⅱ14的信号输入端电连接，电子秤Ⅰ17和电子秤Ⅱ18上分别架设有称量漏斗Ⅰ19和称量漏斗Ⅱ20，称量漏斗Ⅰ19和称量漏斗Ⅱ20分别位于两根出料管12的正下方，称量漏斗Ⅰ19和称量漏斗Ⅱ20的出料口分别连接有电磁阀Ⅲ21和电磁阀Ⅳ22，电磁阀Ⅲ21通过脚踏开关Ⅰ与外部电源连接，电磁阀Ⅳ22通过脚踏开关Ⅱ与外部电源连接；托板16的前端连接有V型卸料管23，V型卸料管23的两个进料口分别连接卸料槽Ⅰ24和卸料槽Ⅱ25，卸料槽Ⅰ24和卸料槽Ⅱ25分别位于称量漏斗Ⅰ19和称量漏斗Ⅱ20的出料口正下方，V型卸料管23的出料口连接有装料口26。

本实用新型中，封口机构8包括封口机28，封口机28的下侧水平设有第二皮带机29，封口机28通过脚踏开关Ⅲ与外部电源连接，包装袋封口的过程中，第二皮带机29可自动对包装的茶叶进行输送，以降低人工操作的强度。

作为一种最佳的实施方式，本实施例中称量漏斗Ⅰ19的前侧设有信号灯Ⅰ，信号灯Ⅰ与控制器的第三信号输出端电连接，称量漏斗Ⅱ20的前侧设有信号灯Ⅱ，信号灯Ⅱ与控制器的第四信号输出端电连接，包装工人可根据信号灯Ⅰ和信号灯Ⅱ的明暗情况来判断称量漏斗Ⅰ19和称量漏斗Ⅱ20是否称量完毕，以便进行后续的卸料操作；且值得一提的是，控制器以AT89S51单片机为主控芯片，利用其自带的可编程串行界面可进行功能性编程，满足上述控制需求。

工作原理：通过设置的第一茶叶提升机9将第一皮带机27输送来的茶叶提升至储料漏斗10中，并由储料漏斗10进入螺旋定量给料机11中，由螺旋定量给料机11将茶叶输送至称量漏斗Ⅰ19和称量漏斗Ⅱ20内，当称量漏斗Ⅰ19和称量漏斗Ⅱ20连同茶叶的重量分别达到电子秤Ⅰ17和电子秤Ⅱ18设定的重量值时，控制器控制电磁阀Ⅰ13和电磁阀Ⅱ14关闭，同时控制信号灯Ⅰ和信号灯Ⅱ亮起；此时，包装工人可通过控制电磁阀Ⅲ21和电磁阀Ⅳ22打开，来将称量漏斗内的茶叶输出至包装袋内，包装工人通过手持包装袋封口即可完成茶叶的包装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。