一种带材牵引机的制作方法

本实用新型涉及牵引装置技术领域，尤其涉及一种带材牵引机。

背景技术：

在打包带、钢带、线缆的生产过程需要用到牵引装置来输送材料，现有的带材牵引装置难以精确控制张力，生产出的带材的厚度、宽窄一致性差，还容易导致带材出现断裂的状况，带材弯曲度大，操作不便，经济效益低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种带材牵引机，解决目前技术中传统的牵引装置难以稳定控制张力，带材品质不稳定的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种带材牵引机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置了牵引辊组件一和牵引辊组件二，所述的牵引辊组件一和牵引辊组件二平行设置，并且在牵引辊组件一与牵引辊组件二之间的位置设置了绕带辊组件，同时机架上还设置有将带材压紧贴合在牵引辊组件一和牵引辊组件二的压辊组件。本发明所述的带材牵引机利用牵引辊组件一、牵引辊组件二以及绕带辊组件协作来对带材进行牵引，牵引力稳定，避免出现拖带现象，避免带材局部受力过大或过小而导致产品厚薄不均，避免带材出现断裂的状况，保障带材的生产持续稳定的进行，保障带材生产品质，保障带材厚度均匀、宽窄一致、偏斜度良好，提高生产经济效益。

进一步的，所述的牵引辊组件一和牵引辊组件二包括外轴组件和内轴组件，外轴组件整体为空心轴结构，外轴组件通过外轴承装置机架上，所述的内轴组件穿套于外轴组件内，并且外轴组件的内部设置内轴承，内轴组件由内轴承支撑并自由转动；所述的外轴组件的一端设置了外轴传动轮，另一端设置了外轴辊，所述的内轴组件的一端设置了内轴传动轮，另一端设置了内轴辊。两条带材分别在外轴辊和内轴辊上进行牵引，实现双带同时进行牵引，并且两条带材可以按照不同的线速度进行牵引，避免因为拖带造成的应力变化而使得带材出现厚度不均、宽窄不一致、偏斜度大的问题，提高产品质量。

进一步的，所述的外轴辊与内轴辊位于内轴组件的同一侧，外轴辊与内轴辊在轴向上相邻并且两者在轴向上具有间隙，外轴辊与内轴辊的转动相互不受影响，外轴辊与内轴辊能实现不同线速度的牵引。

进一步的，所述的内轴组件在其装置内轴传动轮的一端还装置有计数轮，机架上装置了监测计数轮转动状况的计数接近开关，对带材的牵引长度进行实时计量。

进一步的，所述的机架上设置了电机一和电机二，所述电机一通过内轴传动带与牵引辊组件一和牵引辊组件二的内轴传动轮连接传动，所述的电机二通过外轴传动带与牵引辊组件一和牵引辊组件二的外轴传动轮连接传动，使得牵引辊组件一和牵引辊组件二两者的内轴辊能保持匹配的线速度，可以实施牵引差速式设计，避免线速度变化大导致牵引力不均而造成带材出现厚度不均、宽窄不一致、偏斜度大的状况。

进一步的，所述的压辊组件包括通过轴承装置在机架上的压辊转动轴，所述的压辊转动轴上通过支架装置了压辊，并且压辊转动轴上还连接有推动压辊转动轴转动的气缸组件，通过压辊组件使得带材紧压贴合在外轴辊与内轴辊上，避免带材出现打滑的状况，保障计数准确，避免牵引产生二次应力，减小因内应力产生偏斜度。

进一步的，所述的压辊沿其轴向分为外压辊和内压辊，并且外压辊和内压辊各自独立转动，两条带材的牵引互不影响，保障牵引的稳定性。

进一步的，所述的绕带辊组件包括连接在机架上的绕带轴，所述的绕带轴上通过轴承装置了外绕带轮和内绕带轮，利用绕带辊组件实现牵引辊组件一和牵引辊组件二不同的牵引线速度，实现差速式牵引，有效放松带材，避免牵引产生二次应力，减小因内应力产生的偏斜度。

进一步的，所述的绕带轴通过中心调节板装置在机架上，中心调节板上设置了若干的安装孔，利用中心调节板调节绕带轴中心的安装位置，使得绕带辊组件能稳定可靠的工作。

进一步的，所述的绕带轴上在外绕带轮的端面处设置了接近开关，通过接近开关监控外绕带轮上缠绕的带材，保障稳定的牵引力。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的带材牵引机牵引力稳定，避免出现拖带现象，避免带材局部受力过大或过小而导致产品厚薄不均，避免带材出现断裂的状况，保障带材的生产持续稳定的进行，保障带材生产品质，保障带材厚度均匀、宽窄一致、偏斜度良好，提高生产经济效益；计数准确，精确计量带材牵引长度，两条带材同时进行牵引，并且在各自牵引作用下独立运行，互不干涉，有效防止因两条带材速度偏差造成的拖带现象，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中剖面A-A的结构示意图；

图3为图1中剖面B-B的结构示意图；

图4为绕带辊组件的结构示意图；

图5为压辊组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种带材牵引机，有效保障牵引张力的稳定性，提高带材生产质量，保障带材厚度均匀、宽窄一致、偏斜度良好，提高生产经济效益。

如图1至图5所示，一种带材牵引机，包括机架1，机架1上设置了牵引辊组件一2和牵引辊组件二3，所述的牵引辊组件一2和牵引辊组件二3平行设置，并且在牵引辊组件一2与牵引辊组件二3之间的位置设置了绕带辊组件4，同时机架1上还设置有将带材压紧贴合在牵引辊组件一2和牵引辊组件二3的压辊组件5。在本实施例中，牵引辊组件一2和牵引辊组件二3包括外轴组件6和内轴组件7，外轴组件6整体为空心轴结构，外轴组件6通过外轴承8装置机架1上，所述的内轴组件7穿套于外轴组件6内，并且外轴组件6的内部设置内轴承9，内轴组件7由内轴承9支撑并自由转动；所述的外轴组件6的一端设置了外轴传动轮61，另一端设置了外轴辊62，所述的内轴组件7的一端设置了内轴传动轮71，另一端设置了内轴辊72，外轴辊62与内轴辊72位于内轴组件7的同一侧，外轴辊62与内轴辊72在轴向上相邻并且两者在轴向上具有微小的间隙，外轴辊62与内轴辊72能独自旋转并且互不干涉，从而外轴辊62和内轴辊72可同时进行牵引，实现双带同时进行牵引，并且实现不同的牵引速度，两条带材可以按照不同的线速度进行牵引，避免因为拖带造成的应力变化而使得带材出现厚度不均、宽窄不一致、偏斜度大的问题，提高产品质量。

为了实时精确计量带材的牵引长度，在牵引辊组件二3的内轴组件7的装置内轴传动轮71的一端还装置有计数轮10，机架1上装置了监测计数轮10转动状况的计数接近开关11。

为了驱动牵引辊组件一2和牵引辊组件二3的外轴组件6和内轴组件7转动实现牵引，机架1上设置了电机一11和电机二12，所述电机一11通过内轴传动带13与牵引辊组件一2和牵引辊组件二3的内轴传动轮71连接传动，所述的电机二12通过外轴传动带14与牵引辊组件一2和牵引辊组件二3的外轴传动轮61连接传动，电机一11和电机二12可采用不同的工作线速度，实现两条带材不同的牵引速度，避免出现拖带现象，保障产品质量，同时牵引辊组件一2和牵引辊组件二3的外轴组件6可采用牵引差速式设计，有效放松带材，避免牵引产生二次应力，减小因内应力产生的偏斜度。

绕带辊组件4包括连接在机架1上的平行于外轴组件6和内轴组件7的绕带轴41，绕带轴41通过中心调节板44装置在机架1上，中心调节板44上设置了若干的安装孔，方便调节绕带轴41的安装位置，绕带轴41上通过轴承装置了外绕带轮42和内绕带轮43，外绕带轮42和内绕带轮43上分别缠绕着由外轴辊62和内轴辊72牵引的带材，绕带轴41上在外绕带轮42的端面处设置了接近开关45。

压辊组件5包括通过轴承装置在机架1上的压辊转动轴51，所述的压辊转动轴51上通过支架52装置了压辊53，并且压辊转动轴51上还连接有推动压辊转动轴51转动的气缸组件54，压辊53沿其轴向分为外压辊和内压辊，并且外压辊和内压辊各自独立转动，外压辊将带材压紧贴合在外轴辊62上，内压辊将带材压紧贴合在内轴辊72上。

机架1上还设置有导带组件，导带组件包括平行于外轴组件6和内轴组件7的导带轴，导带轴上通过螺栓固定有轴套，轴套上连接有U形的导带槽，带材沿着导带槽通过，导带槽的倾角可通过旋转轴套方便的进行调节，然后利用过螺栓进行有效的固定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。