本实用新型涉及一种自动化设备领域，特别涉及一种手机辅料自动贴合机的辅料剥离平台。
背景技术：
在手机组装的工序中辅料的贴合无法避免，但目前市场上辅料的贴合多采 用人工取料然后手工粘贴或使用环形自动贴标线，均需要使用多数人工和空间 支持作业。
1、人工辅料贴合：人工从传送带取来一个手机壳料，然后从辅料带中取下 一片辅料，在手机壳料上手工对位粘贴，再放回传送带，一片辅料贴合完成， 人工再继续重复辅料贴合的动作,此种加工方式不仅生产效率低,而且需要消耗大量人力。
2、环形自动贴标线：产品有人工放置在自动线治具上，然后产品围绕线体流动至每个岗位进行作业，最终产品以平面围绕线体旋转作业一周,回至原点取 下，完成一个产品的作业。此线体比较浪费空间,且对平面度要求较高,大面积的调试平面度比较困难，优良率较差。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种手机辅料自动贴合机的辅料剥离平台，能够实现对三层辅料带的辅料剥离，剥离效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种手机辅料自动贴合机的辅料剥离平台，包括：放料卷、第一收料卷、第二收料卷、剥离平台以及驱动步进电机，所述放料卷的辅料带与所述剥离平台的输入口相连，所述剥离平台的上输出口与所述第一收料卷相连，所述剥离平台的下输出口与所述第二收料卷相连，且所述放料卷、第一收料卷以及第二收料卷均通过所述驱动步进电机进行驱动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述剥离平台采用火焰喷涂的方式进行辅料剥离，能够使得剥离效果更佳稳定，提高辅料剥离质量。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述辅料剥离平台还包括：控制箱，所述控制箱控制所述驱动步进电机的驱动频率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种手机辅料自动贴合机的辅料剥离平台，通过采用双收料卷的结构设计，能够实现对三层辅料带的辅料剥离，同时也能够实现对多种不同的辅料同时进行剥离，剥离效率高。
附图说明
图1是本实用新型在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：31、放料卷，32、第一收料卷，33、第二收料卷，34、剥离平台，35、驱动步进电机，36、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种手机辅料自动贴合机的辅料剥离平台，包括：放料卷31、第一收料卷32、第二收料卷33、剥离平台34、驱动步进电机35以及控制箱36，所述放料卷31的辅料带与所述剥离平台34的输入口相连，所述剥离平台34的上输出口与所述第一收料卷32相连，所述剥离平台34的下输出口与所述第二收料卷33相连，且所述放料卷31、第一收料卷32以及第二收料卷33均通过所述驱动步进电机35进行驱动，所述控制箱36控制所述驱动步进电机35的驱动频率。
进一步说明，所述剥离平台34采用火焰喷涂的方式进行辅料剥离，能够使得剥离效果更佳稳定，提高辅料剥离质量。
本实用新型揭示了一种手机辅料自动贴合机的辅料剥离平台，其主要运行流程为：在放料卷31内放置辅料带，并在控制箱36内设置好驱动步进电机35的驱动程序，随后在驱动步进电机35的逐步驱动下，第一收料卷32和第二收料卷33开始运作，将辅料带从放料卷31内逐步抽离，从而剥离平台34将辅料带上的上层辅料、下层辅料以及被剥离剩下的中层辅料分别输送至辅料贴合机构4中。
区别于现有技术，本实用新型一种手机辅料自动贴合机的辅料剥离平台，通过采用双收料卷的结构设计，能够实现对三层辅料带的辅料剥离，同时也能够实现对多种不同的辅料同时进行剥离，剥离效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。