胶带剪切机的胶带传送机构的制作方法

本实用新型涉及胶带剪切机的胶带传送机构，属于剪切机械技术领域。

背景技术：

随着社会经济和人们生活水平的快速提高，胶带已经完全容入到各行各业及人们日常生活的使用中，胶带广泛应用于食品、医药、卷烟、家用电器、日用化工、电子等几乎各个行业的包装封口和粘贴。但传统的胶带剪切机上的胶带传送机构都是固定结构，只能适应同一种宽度的胶带或胶纸，且传统的胶带剪切机上的传送单元设计不完善，容易造成胶带或胶纸粘到传送平台上,不方便机械手取走，对实现全自动化无人作业带来困难，降低了工厂工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供胶带剪切机的胶带传送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种胶带剪切机的胶带传送机构，包括胶带剪切机主体和胶带传送机构，所述胶带传送机构可拆式安装于胶带剪切机主体的一端，所述胶带传送机构包括安装架、滚轮和导向调节装置，所述滚轮的两端与所述安装架的内侧连接，所述滚轮上均设有多个齿环，所述滚轮设置有多个，所述多个滚轮的上表面形成胶带传送平台，所述导向调节装置设置在所述安装架上靠近所述胶带剪切机主体的一端上。

作为一种优选方案，所述导向调节装置包括导向杆安装架、紧配环、导向杆和导向板，所述导向杆安装架设置为两个，且两个所述导向杆安装架分别设置在所述安装架上一端的两侧，所述紧配环设置为八个，且八个所述紧配环分为两组分别设置在两个所述导向杆安装架上，所述导向杆设置为四根，且四根所述导向杆分为两组分别套接在两个所述导向杆安装架上的所述紧配环内，所述导向板设置为两个，且两个所述导向板分别与两个所述导向杆安装架上的所述导向杆连接，所述两个导向板之间形成逐渐变小的导向口。

作为一种优选方案，相邻的两个所述滚轮上的所述齿环相间设置。

作为一种优选方案，所述安装架的另一端设有导向条，所述导向条设置为多个，且多个所述导向条排成一排设置。

作为一种优选方案，还包括有连接件，所述胶带传送机构通过连接件可拆式安装于胶带剪切机主体的一端。

作为一种优选方案，所述连接件上设有传动齿轮，所述传动齿轮的一端与胶带剪切机主体内的动力系统连接，所述滚轮位于所述安装架内的一端上设有同步齿轮组，所述传动齿轮的另一端与所述同步齿轮组相互啮合。

作为一种优选方案，还包括有连接架和安装底架，所述连接架可拆式安装于胶带剪切机主体的下端，所述安装架通过所述安装底架与所述连接架连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置多个滚轮，从而由多个滚轮形成胶带传送平台，从而使剪切后的胶带平整置放在平台上，从而方便机械手取走，实现全自动化无人作业，大大提高工厂工作效率，降低人工成本；同时在滚轮上增添齿环结构设计，且相邻滚轮上的齿环相间设置结构设计，从而可避免粘到由滚轮组成的传送平台上；增添的导向调节装置结构设计，可以通过导向杆可在紧配环内活动，从而调节两导向板之间的距离使本装置可以适应不同宽度的胶带或胶纸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型胶带传送机构的内部结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的局部放大图。

图中：1-胶带剪切机主体，2-胶带传送机构，3-胶带放卷轴，4-安装架， 5-滚轮，6-导向调节装置，7-导向条，8-齿环，9-导向杆安装架，10-紧配环， 11-导向杆，12-导向板,13-同步齿轮组，14-连接件，15-传动齿轮，16-连接架， 17-安装底架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，胶带剪切机的胶带传送机构，包括胶带剪切机主体1、连接件14和胶带传送机构2，所述胶带传送机构2通过连接件14可拆式安装于胶带剪切机主体1的一端，所述胶带剪切机主体1上设有胶带放卷轴3，所述胶带传送机构2包括安装架4、滚轮5、导向调节装置6和导向条7，所述滚轮 5的两端与所述安装架4的内侧连接，所述滚轮5上设有多个齿环8，所述滚轮 5设置有多个，所述多个滚轮5的上表面形成胶带传送平台，所述导向调节装置6设置在所述安装架4上靠近所述胶带剪切机主体1的一端上，所述导向条 7设置在所述安装架4的另一端上，所述导向调节装置6包括导向杆安装架9、紧配环10、导向杆11和导向板12，所述导向杆安装架9设置为两个，且两个所述导向杆安装架9分别设置在所述安装架4上一端的两侧，所述紧配环10设置为八个，且八个所述紧配环10分为两组分别设置在两个所述导向杆安装架9 上，所述导向杆11设置为四根，且四根所述导向杆11分为两组分别套接在两个所述导向杆安装架9上的所述紧配环10内，所述导向板12设置为两个，且两个所述导向板12分别与两个所述导向杆安装架9上的所述导向杆11连接。

所述滚轮5设置为八个，且八个所述滚轮5均平行设置在所述安装架4上，相邻的两个所述滚轮5上的所述齿环8相间设置，所述导向条7设置为多个，且多个所述导向条7排成一排设置在所述安装架4的另一端上，所述滚轮5位于所述安装架4内的一端上设有同步齿轮组13，并且所述同步齿轮组13可根据需要拆换，所述连接件14上设有传动齿轮15，所述传动齿轮一端与胶带剪切机主体1内的动力系统连接，所述传动齿轮15另一端与所述同步齿轮组13 相互啮合，所述胶带剪切机主体1下端可拆式设有连接架16，所述安装架4底部设有安装底架17，所述安装架4通过所述安装底架17与所述连接架16连接，便于胶带传送机构2的拆卸。

工作原理：首先将胶带卷放置到胶带放卷轴3上，在根据胶带卷上胶带的宽度要求，通过导向杆11调节两个导向板12之间的距离，使两个导向板12之间的距离满足胶带卷上胶带的宽度要求，启动胶带剪切机主体1对胶带进行剪切，同时在传动齿轮15的带动下，滚轮5转动，剪切好的胶带被放置在由滚轮 5组成的传送平台上，相邻滚轮5上的齿环8相间设置结构设计，即可避免粘到由滚轮5组成的传送平台上,也方便机械手取走，实现全自动化无人作业，大大提高工厂工作效率，降低人工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。