本实用新型涉及建筑防水卷材的生产器械设备技术领域，特别涉及一种带自锁紧装置的穿膜轴。
背景技术：
在生产建筑防水卷材时，需将改性沥青涂覆于内增强材料聚酯胎/膜（或其它的增强/离型材料）上；一般生产所使用的聚酯胎/膜原材料，其宽度有1米、长度约有1000米，绕着纸管卷成大约直径2米的圆柱状以便运输；使用时，一般采用气胀轴穿过成卷的聚酯胎/膜圆柱卷的中心纸管内腔，气胀轴胀气固定后，再将气胀轴的两端放置在胎基展开架上使聚酯胎/膜圆柱筒悬空，这样方便将成卷的聚酯胎/膜进行展开。
但是聚酯胎/膜在安装或装卸时容易受到冲击力，致使用于卷筒的中心纸管极易变形，气胀轴胀气后，胀起的距离一般是4mm左右，所以气胀轴与纸管中的间隙一般也只有4mm左右，所以当纸管变形较大时，气胀轴就不能再穿过纸管，致使整卷的聚酯胎/膜无法正常用于生产中，造成极大的不便；
对于这种纸管变形的聚酯胎/膜，一般需要采用直径更细小的铁管或者钢管轴来穿插进纸管中，但由于细小的铁管和钢管与纸管内壁件具有空隙，在实际的用过程中，成卷的聚酯胎/膜展开时容易在轴上左右晃动，从而对稳定生产具有较大的影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种带自锁紧装置的穿膜轴，轴主体的直径可以远小于纸管内径，变形的纸管也可以用穿膜轴进行穿接，且不易晃动，不会影响生产的稳定性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带自锁紧装置的穿膜轴，包括轴主体、正丝自锁装置和反丝自锁装置，所述正丝自锁装置设有套接在轴主体上的正锥形顶管；所述反丝自锁装置设有套接在轴主体上的反锥形顶管，所述正锥形顶管远离锥形头的一端与正丝自锁装置主体通过正丝螺纹旋转紧固连接，所述反锥形顶管远离锥形头的一端与反丝自锁装置主体通过反丝螺纹旋转紧固连接；所述正锥形顶管的锥形头一端与反锥形顶管的锥形头一端相对靠近设置；所述正锥形顶管和反锥形顶管，锥形头一端的外径均小于外部纸管的内径，与锥形头部一端相对应的另一端的外径均大于外部纸管的内径；所述正丝自锁装置和反丝自锁装置中，至少有一个与轴主体之间为可拆装式移动固定连接。
上述技术方案，首先将正丝自锁装置或者反丝自锁装置从轴主体上拆卸下来，将外部成卷聚酯胎/膜的纸管穿接到轴主体上，然后在装上被拆卸的正丝自锁装置或者反丝自锁装置，利用正锥形顶管和反锥形顶管从外部成卷聚酯胎/膜的两端，顶入纸管和轴主体的间隙中，纸管和正锥形顶管的外侧面具有摩擦力，当纸管转动时，摩擦力可以带动正锥形顶管和反锥形顶管同向旋转，正锥形顶管旋转后与正丝自锁装置主体螺纹紧固自锁紧，反锥形顶管旋转后与反丝自锁装置主体螺纹紧固自锁紧；再将正丝自锁装置和/或反丝自锁装置与轴主体固定位置；如此之后，便可以将带有成卷聚酯胎/膜的穿膜轴的两端放置于胎基展开架上，使成卷聚酯胎/膜悬空，展开进行生产作业了；成卷聚酯胎/膜通过这种方式固定到了轴主体上，且被正锥形顶管和反锥形顶管同时从两端顶住，不会因晃动而影响生产的稳定性，穿膜轴的轴主体也可以不再是气胀轴结构，通过正、反锥形顶管顶住纸管两端，直径可以远小于纸管的内径，对于一些变形的纸管也可以使用。
优选的，所述正丝自锁装置与轴主体之间为可拆卸式移动固定连接，所述反丝自锁装置与轴主体之间为固定连接。反丝自锁装置固定在轴主体的一端，在装载外部成卷的聚酯胎/膜时，只需要拆卸正丝自锁装置，装载聚酯胎/膜后再装上正丝自锁装置便可。
优选的，所述正丝自锁装置与轴主体之间为固定连接，所述反丝自锁装置与轴主体之间为可拆装式移动固定连接。正丝自锁装置固定在轴主体的一端，在装载外部成卷的聚酯胎/膜时，只需要拆卸反丝自锁装置，装载聚酯胎/膜后再装上反丝自锁装置便可。
优选的，所述正丝自锁装置与轴主体之间为可拆装式移动固定连接，所述反丝自锁装置与轴主体之间也为可拆装式移动固定连接。装载成卷聚酯胎/膜时，既可以拆装正丝自锁装置又可以拆装反丝自锁装置，且正丝自锁装置和反丝自锁装置均为可拆卸式移动固定连接，对于不同宽度的成卷聚酯胎/膜的适用性更强。
优选的，所述正丝自锁装置主体为一正套管，所述正套管套接在轴主体上，所述正套管靠近正锥形顶管的一端设有第一螺纹部，所述第一螺纹部的外侧壁上设有第一螺纹；所述正锥形顶管，远离其锥形头一端的内侧壁上设有第二螺纹；所述第一螺纹与第二螺纹配合正向旋转，使正套管与正锥形顶管正丝螺纹旋转紧固连接。实现正锥形顶管与正丝自锁装置主体的自锁紧。
优选的，所述正套管，远离第一螺纹部的另一端，其管壁沿径向设有第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔内设有第一锁紧螺钉。本实用新型所述的可拆装式移动固定连接为，既可以拆装，又可以有相对位置的移动调整，还可以在移动位置后进行固定位置的连接方式；如拧紧第一锁紧螺钉，实现正丝自锁装置的固定连接，拧松第一锁紧螺钉便可以实现正丝自锁装置的可拆装和移动。
优选的，所述反丝自锁装置主体为一反套管，所述反套管套接在轴主体上，所述反套管靠近反锥形顶管的一端设有第二螺纹部，所述第二螺纹部的外侧壁上设有第三螺纹；所述反锥形顶管，远离其锥形头的一端的内侧壁上设有第四螺纹；所述第三螺纹与第四螺纹配合反向旋转，使反套管与反锥形顶管反丝螺纹旋转紧固连接。实现反锥形顶管与反丝自锁装置主体的自锁紧。
优选的，所述反套管，远离第二螺纹部的另一端，其管壁沿径向设有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔内设有第二锁紧螺钉；所述反套管通过第二锁紧螺钉的拧松与拧紧，来实现反丝自锁装置与轴主体之间的可拆卸式移动固定连接。
优选的，所述轴主体的一端设有齿轮部，用于与磁粉张力控制器连接，远离齿轮部一端的正丝自锁装置或反丝自锁装置与轴主体之间为可拆卸式移动固定连接。轴主体的一端设置齿轮部，与磁粉张力控制器连接；使得该穿膜轴在实际的使用过程中，可以以恒定的张力对外部成卷聚酯胎/膜进行展开，提高生产的稳定性。
优选的，所述轴主体远离齿轮部的另一端可拆卸式设有的套筒。便于将穿膜轴放置到胎基展开架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种带自锁紧装置的穿膜轴，在轴主体上设置正、反丝自锁装置，不再使用气胀轴结构，通过正、反丝自锁装置对成卷聚酯胎/膜的纸管进行锁紧，轴主体的轴径可以远小于纸管的内径，可以适应更多内径型号的纸管，对于原本不能使用的变形纸管的聚酯胎/膜现在也能够正常使用，节约大量的运输费用；同时不再使用气胀轴结构，在空压机不能正常运转，气胀轴无法充气时，也不会影响生产；正、反自锁装置的正、反锥形顶管可以从纸管的两端顶紧成卷的聚酯胎/膜，使其在展开时不会左右晃动，提高了生产的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种带自锁紧装置的穿膜轴结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1，
如图1所示的一种带自锁紧装置的穿膜轴，包括轴主体1、正丝自锁装置2和反丝自锁装置3，所述正丝自锁装置2设有套接在轴主体1上的正锥形顶管4；所述反丝自锁装置3设有套接在轴主体1上的反锥形顶管5，所述正锥形顶管4远离锥形头的一端与正丝自锁装置主体通过正丝螺纹旋转紧固连接，所述反锥形顶管5远离锥形头的一端与反丝自锁装置主体通过反丝螺纹旋转紧固连接；所述正锥形顶管4的锥形头一端与反锥形顶管5的锥形头一端相对靠近设置；所述正锥形顶管4和反锥形顶管5，锥形头一端的外径均小于外部纸管8的内径，与锥形头部一端相对应的另一端的外径均大于外部纸管8的内径。
本实施例1中，所述正丝自锁装置2与轴主体1之间为可拆装式移动固定连接，所述反丝自锁装置3与轴主体1之间也为可拆装式移动固定连接。装载穿接成卷聚酯胎/膜9时，既可以拆装正丝自锁装置2又可以拆装反丝自锁装置3，且正丝自锁装置2和反丝自锁装置3均为可拆卸式移动固定连接，对于不同宽度的成卷聚酯胎/膜9的适用性更强。
本实施例1中，所述正丝自锁装置主体为一正套管6，所述正套管6套接在轴主体1上，所述正套管6靠近正锥形顶管4的一端设有第一螺纹部61，所述第一螺纹部61的外侧壁上设有第一螺纹；所述正锥形顶管4，远离其锥形头一端的内侧壁上设有第二螺纹（图未示）；所述第一螺纹与第二螺纹配合正向旋转，使正套管6与正锥形顶管4正丝螺纹旋转紧固连接。实现正锥形顶管4与正丝自锁装置主体的自锁紧。
本实施例1中的所述正套管6，远离第一螺纹部61的另一端，其管壁沿径向设有第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔内设有第一锁紧螺钉62。
本实用新型所述的可拆装式移动固定连接为：既可以拆装，又可以有相对位置的移动调整，还可以在移动位置后进行固定位置的连接方式；如拧紧第一锁紧螺钉62，可以实现正丝自锁装置2与轴主体之间的固定连接，拧松第一锁紧螺钉62便可以实现正丝自锁装置2的可拆装和移动。
本实施例1中所述外部纸管8为，成卷聚酯胎/膜9用于卷筒的中心纸管8；制作时，选择实心的钢管或者铁管加工，以保证强度。
本实施例1中，所述反丝装置主体为一反套管7，所述反套管7套接在轴主体1上，所述反套管7靠近反锥形顶管5的一端设有第二螺纹部71，所述第二螺纹部71的外侧壁上设有第三螺纹；所述反锥形顶管5，远离其锥形头的一端的内侧壁上设有第四螺纹（图未示）；所述第三螺纹与第四螺纹配合反向旋转拧紧使反套管7与反锥形顶管5连接。实现反锥形顶管5与反丝自锁装置主体的自锁紧。
本实施例1中，所述反套管7，远离第二螺纹部71的另一端，其管壁沿径向设有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔内设有第二锁紧螺钉72；所述反套管5通过第二锁紧螺钉72的拧松与拧紧来在轴主体1上进行移动与固定。实现反丝自锁装置3与轴主体1之间的可拆装式移动固定连接。
如图1所示，本实施例中，上述技术方案，在实际的工作过程中，首先拧松第一锁紧螺钉62或第二锁紧螺钉72，使正丝自锁装置2或反丝自锁装置3均处于可移动的状态,将反丝自锁装置3从轴主体1的一端取下，然后将外部成卷聚酯胎/膜9的纸管8穿接到轴主体1上，然后将反丝自锁装置3再穿装到轴主体1上，使得正丝自锁装置2和反丝自锁装置3分别位于成卷聚酯胎/膜9的纸管8的两端，利用正锥形顶管4和反锥形顶管5从外部纸管8的两端顶入纸管8和轴主体1之间的间隙中，纸管8内壁与正锥形顶管4、反锥形顶管5抵顶接触，纸管8旋转，带动正锥形顶管4和反锥形顶管5一起同向旋转；因为正锥形顶管4与正丝自锁装置主体正套管6间用正丝螺纹旋转紧固，反锥形顶管5与反丝自锁装置主体反套管7间用反丝螺纹旋转紧固，同时正丝自锁装置2和反丝自锁装置3又相对地位于纸管8两端，所以当纸管8旋转时，摩擦力可以带动正锥形顶管4和反锥形顶管5共同的同向旋转，正锥形顶管4旋转后与正丝自锁装置主体正套管6螺纹紧固自锁紧，反锥形顶管5旋转后与反丝自锁装置主体反套管7螺纹紧固自锁紧；正套筒6和反套筒7在自锁力下相互靠拢，再拧紧第一锁紧螺钉61和第二锁紧螺钉71，将正丝自锁装置2和反丝自锁装置3与轴主体1固定位置；如此，便可以将带有成卷聚酯胎/膜的穿膜轴的两端放置于外部胎基展开架上，使成卷聚酯胎/膜悬空，展开进行生产了；成卷聚酯胎/膜固定到了轴主体1上，且被正锥形顶管4和反锥形顶管5同时从两端顶住，不会因晃动而影响生产的稳定性，穿膜轴的轴主体1也可以不再是气胀轴结构，而是通过正锥形顶管4和反锥形顶管5顶住纸管8两端，轴主体1的直径可以远小于纸管8的内径，对于一些变形的纸管8也可以使用。
本实施例1的一种带自锁紧装置的穿膜轴，通过正、反丝自锁装置对成卷聚酯胎/膜的纸管8进行锁紧，不再使用气胀轴结构，轴主体1的轴径可以远小于纸管8的内径，可以适应更多内径型号的纸管8，对于原本不能使用的变形纸管8的聚酯胎/膜现在也能够正常使用，节约大量的运输费用；同时不再使用气胀轴结构，在空压机不能正常运转，气胀轴无法充气时，也不会影响生产；正、反自锁装置的正、反锥形顶管可以从纸管8的两端顶紧成卷的聚酯胎/膜，使其在展开时不会左右晃动，提高了生产的稳定性。
实施例2，本实施例2与实施例1的不同之处在于：
如图1所示，所述轴主体1的一端设有齿轮部10，用于与磁粉张力控制器啮合连接。轴主体1的一端设置齿轮部10，与磁粉张力控制器连接；使得该穿膜轴在实际的使用过程中，可以以恒定的张力对外部成卷聚酯胎/膜进行展开，提高生产的稳定性。
如图1所示，所述轴主体1的另一端设有套筒11。便于将穿膜轴放置到胎基展开架上，使穿膜轴整体旋转展开聚酯胎/膜更加稳定。
实施例3（图未示），本实施例3与实施例2的不同之处在于：
本实施例3中，所述正丝自锁装置2与轴主体1之间为可拆卸式移动固定连接，所述反丝自锁装置3与轴主体1之间为固定连接。反丝自锁装置固定在轴主体的一端，在装载外部成卷的聚酯胎/膜时，只需要拆卸正丝自锁装置，装载聚酯胎/膜后再装上正丝自锁装置便可。
本实施例3中，反套管7与轴主体1可通过焊接固定使反丝自锁装置3与轴主体1固定连接。
本实施例3中，轴主体1装有反套管7的一端设有齿轮部10，可拆卸式移动固定连接有正丝自锁装置的一端套设有套筒11。
实施例4，本实施例4与实施例3的不同之处在于：
如图1所示，本实施例4中，所述反丝自锁装置3与轴主体1之间为可拆卸式移动固定连接，所述正丝自锁装置2与轴主体1之间为固定连接。正丝自锁装置2固定在轴主体1的一端，在装载外部成卷的聚酯胎/膜9时，只需要拆卸反丝自锁装置3，装载穿接聚酯胎/膜9后再装上反丝自锁装置3便可。
本实施例4中，正套管6与轴主体1可通过焊接固定使正丝自锁装置2与轴主体1固定连接。
本实施例4中，轴主体1装有正套管6的一端设有齿轮部10，可拆卸式移动固定连接有反丝自锁装置3的一端套设有套筒11。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。