双层玻璃钢储油罐的制作方法

本实用新型涉及一种加油站储油罐，特别涉及一种双层玻璃钢储油罐。

背景技术：

随着我国汽车的普及，工矿企业以及加油站的储油罐数量越来越多。但与此同时，储油罐的泄漏问题却越来越普遍，2015年4月，国务院下发的文件《水污染防治行动计划》明确指出：“加油站地下油罐应于2017年底前全部更新为双层罐或完成防渗池设置”，因此近些年各种类型的双壁罐技术层出不穷。

专利号为CN205221602 U的专利，公布了一种玻璃钢双层油罐。包括由钢板内罐、玻璃钢外罐和设置于钢板内罐与玻璃钢外罐之间的防护层构成的罐体。但该油罐主要针对控温和防爆，不存在油品泄露检测的功能。

专利号为CN104772910 A的专利，公布了一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐，将工作台的探头伸至桶状模具中，控制其由桶状模具端部向封头方向匀速递进制备整体外层半罐体及加强筋；在外层半罐体的内壁上铺设一层中空材料，使得该中空材料通过与内层半罐体的外壁形成一体结构的中空层；在外层罐体内形成的中空层基础上通过离心工艺制造内层半罐体；将所制备的两个双层半罐体的敞口处切割打磨，进行对接、对接缝隙外的两侧及罐体内外喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型，使两个双层半罐体的敞口连接形成具有一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯；在制成的玻璃钢双壁储油罐坯的罐体坯上制备罐口配。但这种方法采用的是喷射成型工艺，制品的力学性能不如缠绕成型工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种双层玻璃钢储油罐，工厂制备成型，罐体外部设有缠绕成型的复合材料加强筋，且玻璃钢油罐采用真空辅助成型。

本实用新型提到的一种双层玻璃钢储油罐，其技术方案是：包括人孔、测漏检测池、加强筋和罐体，所述的罐体的外部设有缠绕成型的加强筋，在罐体的顶部设有人孔和测漏检测池，在测漏检测池内安设检测探头；所述罐体的截面由内到外依次为内防渗层、中间层、外防渗层和结构层，所述内防渗层和外防渗层为采用喷射成型的树脂层，所述中间层采用玻璃纤维3D织物层，中间层的内部注满液媒且与测漏检测池通过外防渗层上设有的多个连接孔连通，当油罐内层或外层破坏发生泄漏时，测漏检测池的检测探头检测到液位变化，从而报警；所述结构层为缠绕成型层。

上述内防渗层的厚度为4.5mm。

上述外防渗层的厚度为3mm。

上述中间层的厚度为3mm，其铺设范围覆盖整个罐体，用于油罐的渗漏检测。

上述结构层的厚度为3mm。

上述加强筋的截面形式采用扁平状结构，用于减少储罐的应力集中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的为FF双层储油罐（也就是双层玻璃钢），内防渗层和外防渗层采用喷射成型工艺，树脂含量高，具有良好的防渗漏性能；

2、本实用新型的FF双层储油罐，结构层采用缠绕成型工艺，具有较好的力学性能；

3、本实用新型的FF双层储油罐，加强筋采用缠绕成型工艺制程，具有较好的力学性能；同时加强筋的截面形式采用扁平状，能够减少储罐的应力集中。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图2是本实用新型的局部放大截面图；

上图中：人孔1、测漏检测池2、加强筋3、罐体4、检测探头5、内防渗层6、中间层7、外防渗层8和结构层9，连接孔8.1。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1和2：本实用新型提到的一种双层玻璃钢储油罐，其技术方案是：包括人孔1、测漏检测池2、加强筋3和罐体4，所述的罐体4的外部设有缠绕成型的加强筋3，在罐体4的顶部设有人孔1和测漏检测池2，在测漏检测池2内安设检测探头5；所述罐体4的截面由内到外依次为内防渗层6、中间层7、外防渗层8和结构层9，所述内防渗层6和外防渗层8为采用喷射成型的树脂层，所述中间层7采用玻璃纤维3D织物层，中间层7的内部注满液媒且与测漏检测池2通过外防渗层8上设有的多个连接孔8.1连通，当油罐内层或外层破坏发生泄漏时，测漏检测池2的检测探头5检测到液位变化，从而报警；所述结构层9为缠绕成型层。

其中，上述内防渗层6的厚度为4.5mm，上述外防渗层8的厚度为3mm。上述中间层7的厚度为3mm，其铺设范围覆盖整个罐体4，用于油罐的渗漏检测。上述结构层9的厚度为3mm。

另外，加强筋3的截面形式采用扁平状结构，并采用复合材料加强筋，用于减少储罐的应力集中。

需要说明的是：罐体外部通过设有缠绕成型的复合材料加强筋。其中内防渗层采用喷射成型工艺制成的树脂层，具有良好的防渗漏效果；中间层7为玻璃纤维3D织物，覆盖整个罐体，用于油罐的渗漏检测；外防渗层采用喷射成型的树脂层，防止了中间层7的检测液媒的渗漏，也增加了油罐整体防渗漏的安全性；结构层采用缠绕成型工艺，具有极好的力学性能；外部的加强筋结构采用扁平式的结构形式，提高罐体刚度的同时减少了应力集中，本实用新型直接在工厂加工成型，为全新储油罐，不是用于改造现有的储油罐，因此，本实用新型在油罐的力学性能和使用寿命上具有显著优势。

中间层7与测漏检测池2内部相通。使用时，由测漏检测池2向中间层7注入检测液媒，当油罐发生泄露时，中间层7的液媒液位发生变化，检测探头5将液位变化信号传出形成报警。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。