专利名称：一种电视机面壳及其制作方法
技术领域：
本发明涉及电视机面壳及其制作方法，尤其是涉及一种带金属框的电视机面壳及 其制作方法。
背景技术：
现有电视机的面板通常是全塑胶件，其通过注塑机把普通或高光胶粒进行塑化后 射入到模具型腔中，再经过保压、冷却、开模、顶出、取出步骤，便得到一个半成品塑胶面壳。 半成品面壳再经过一系列装饰后才能成为成品面壳用。在组装电视时，需要将液晶屏组件 (液晶屏组件包括五金或塑胶外壳，玻璃，电子线路等)，电子线路板，五金支架，喇叭，电 源，功能按键，后壳等部件安装到面壳上。以此，造成该塑胶面板存在以下缺点1、棱角容易 被碰伤，特别是高光材料ABS+PMMA容易碰裂碎，ABS+PC, PC容易划伤，碰变形，为了保护面 壳，往往在面壳四个角上贴上胶纸以示保护，用户购机后拿回家再撕掉，影响销售形象；2、 由于包裹显示屏玻璃的外壳存在，塑胶面板不是很贴合液晶屏外壳，常有缝隙。因此，开发设计一种新型电视机面壳，把五金，塑胶合二为一，即当包覆液晶屏面 壳又当电视面壳用，已成为目前急需解决的技术难题之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属镶嵌的电视机面壳及其制作方法，以解 决现有电视机面壳棱角碰伤，变形及不具有金属质感的技术问题。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种电视机面壳，包括一金属 外侧框；位于金属外侧框的内侧中部且连接所述金属外侧框的金属内框；设置在所述金属 外侧框内侧且包覆所述金属内框前后表面的塑胶面板；所述的金属外侧框、金属内框和塑 胶面板通过注塑连接在一起，且所述金属外侧框的外表面未被塑胶面板包覆。所述的金属内框向后设置有冲压凸起，该凸起后表面不被塑胶覆盖。所述金属外侧框表面设有一电镀层或喷涂层。所述金属内框由若干连接所述金属外侧框的筋条构成。所述金属内框的后表面铆接有若干金属螺丝柱。所述金属内框上设有若干通孔，该塑胶面板后侧在所述通孔处设置有向后延伸的 塑胶柱。一种电视机面壳的制作方法，包括下列步骤A、制作金属外侧框和金属内框，且使金属内框位于金属外侧框的内侧中部且连接 所述金属外侧框，并在金属内框上冲孔和冲压凸起；B、将金属外侧框和金属内框固定在注塑模具中，然后使用注塑机对该模具进行塑 胶注射，使塑胶包覆所述金属内框前后表面，并在金属内框的通孔处形成向后延伸的塑胶 柱，注塑时，保护金属外侧框的外表面和金属内框上凸起的后表面不被塑胶包覆；C、注塑结束冷却后从模具腔中取出电视机面壳。
在步骤A之后还可以包括对金属外侧框外表面进行电镀保护，或对金属外侧框外 表面进行喷涂保护的步骤。与现有技术相比，本发明通过利用金属外侧框和金属内框形成金属框架，且使金 属内框的前后表面包覆塑胶形成电视机面壳取代传统的全塑胶面壳，且金属外侧框的外表 面未被塑胶面板包覆。不仅美化了电视面壳金属质感效果而且使金属内框中充填的高光塑 料不容易变形，其边角也不会被碰伤。即可直接当包覆LED屏面壳用又可当电视机面壳用， 不但减少LED屏组件与电视面壳配合工序，间隙，而且节约了它们之间物料成本。
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中图1是本发明实施例一电视机面壳结构图；图2是本发明实施例一电视机面壳另一视角结构图；图3是本发明实施例一电视机面壳的金属框架结构图；图4是本发明实施例二电视机面壳的金属框架结构图；图5是本发明实施例三电视机面壳的金属框架结构图。
具体实施例方式请参见图1、图2和图3。本发明实施例一电视机面壳包括一金属外侧框1、金属内 框2和塑胶面板3。其中，金属外壳框和金属内框构成一金属框架。金属内框为金属材料制 成，位于金属外侧框1的内侧且连接所述金属外侧框。所述金属内框可以为连接金属外侧 框两相对边的若干筋条，也可以为与金属外框连接而中间中空的平面板。在本具体实施例 中，所述金属内框2为中间中空的平面板。所述金属外侧框和金属内框可为一体成型而成 的金属框架，也可以是通过焊接等方法将金属内框固定在金属外侧框中部内侧而成的金属 框架，本发明并不限制金属外侧框和金属内框的成型方式。塑胶面板3设置在金属外侧框的内侧，且与金属外侧框、金属内框通过注塑连接 在一起，所述金属内框2的前后表面均被塑胶面板包覆，金属外侧框1的外表面11未被 塑胶面板2包覆。金属外侧框1的材料厚度可比金属内框2的厚度厚，如金属外侧框厚 1. 2-3. 0ΜΜ,金属内框厚 0. 4-1. 0ΜΜ。电视机面壳的中央为一供液晶面板显示用的通孔4。金属外侧框、金属内框和塑胶面板通过注塑连接在一起。由于外侧框为金属，所以 提高了电视外观金属质地感，同时保护了面板边角不被碰、划伤，且在电视外框受力冲击时 不会被碰伤。同时，由于电视机面壳金属内框为金属，所以提高了电视机面壳强度；且由于 利用塑胶包覆金属内框，使与液晶屏玻璃面板接触处为塑胶，不仅起到了减震作用，而且避 免了金属对液晶屏的划伤。金属外侧框1的外表面11进行工艺处理，以增加美感。如表面 11镀有一层介质，所述介质可以采用电镀的方法在表面镀上各种需要的颜色及介质，以满 足不同的需要。当然，也可以不使用电镀的方法使用喷涂等其他方法。金属内框2的后表面21设置有若干冲压凸起211，所述凸起的后表面213未被塑 胶面板包裹，起消除液晶屏上产生的静电的作用。该凸起在面壳注塑时，凸起的后表面与模 具上设置的凹槽贴合，既可固定金属框架于模具中，也可使注塑时，该接触面即凸起的后表面不被塑胶覆盖。所述金属内框2的后表面设置有若干通孔212，且所述金属内框2的后表面在所述 通孔212处形成连接或固定其它零件的塑胶柱31，即该塑胶面板后侧设有穿过所述金属内 框上的通孔延伸的塑胶柱31。金属内框2的前表面包覆塑胶，直接成型为电视机面壳的面板。由于前表面的塑 胶填充至与金属外侧框平齐，从而使电视机面壳的前表面为塑胶件，电视机面壳塑胶件的 效果得以保持，同时，使得其与金属外侧框相比对更能突出电视机面壳的新、奇、贵重金属 感效果。同时金属内框的前表面包覆既可减少电视机面壳成本又增加了电视机面壳的强 度。还可将金属外侧框的前端朝内弯折形成弯折的前框，如图4所示。这样制作电视机面 壳时，将塑胶包覆至与前框平齐，这样由于电视机面壳的前表面有部分为金属前框，从而使 保护不被碰伤的范围扩大至前框处，同时，进一步增强了电视机面壳前表面的金属质地感 效果。当然，也可使金属外侧框只设置两相对的侧边框，如图5所示，在节省制造成本的同 时而使电视机面壳的强度增强，而且使电视机面壳不失新、奇、贵重金属感效果。所述电视机面壳即可当包覆液晶屏面壳用，又可当电视面壳用。使用本电视机面 壳，可减少屏与电视机面壳配合间隙，同时还能减小它们之间装配工序，节约它们之间材 料。请参见图4。实施例二与实施例一的区别在于，所述金属外侧框只设有两个相对的 侧边框81，且所述侧边框的前端朝内弯折形成前框82，该实施例仅仅能保护两相对侧面板 边角不被碰伤、划伤，以及两相对侧在受外力冲击时不会被碰伤。在本实施例中，可使塑胶 填充到金属内框与前框之间，左右两边金属外框高于塑胶面，上下两边框也是塑胶成型的 边框，与金属外侧框平齐。请参见图5。实施例三与实施例一的区别在于，所述金属外侧框只设有两相对的侧 边框91。同时，所述金属内框的后表面上铆接有若干金属螺丝柱92，所述金属螺丝柱可用 于固定一些大型物件。本发明电视机面壳制作方法包括下列步骤1、制作金属外侧框和金属内框，且使金属内框位于金属外侧框的内侧中部且连接 所述金属外侧框，并在金属内框上冲孔和冲压凸起。同时可在所述金属内框的后表面制作若干凸起，以作为后续步骤中固定使用，并 在电视机面壳中起消除液晶面板产生的静电的作用。2、工艺处理金属外侧框的外表面并加保护膜。该步骤的工艺处理包括电镀或喷涂 介质。3、将金属外侧框和金属内框固定在模具中并合拢前后模具，然后通过注塑机射嘴 将熔融的塑胶注射进所述模具，使塑胶包覆所述金属内框的前后表面且所述金属外侧框的 外表面不被塑胶包覆，从而形成所述电视机面壳。该步骤中，可通过将金属外侧框前后端面被面壳的注塑模具前后模具挤压死，以 使塑胶不会进入到金属外侧框的外表面。该步骤中，金属内框后表面的若干凸起的后表面与模具的后模芯接触，并在后模 芯上放置几块磁铁将所述凸起吸住，从而固定金属外侧框和金属内框于模具中。被磁铁吸 住位置即凸起的后表面由于与后模芯接触，所以也未被塑胶包裹，因此该金属表面可起消除静电作用。同时，还可以在步骤1中在金属内框表面制作若干通孔，在步骤3中使金属内框的 后表面在所述通孔处形成若干连接或固定其它零件的塑胶柱。4、冷却后从模腔中取出电视机面壳。在步骤1中，可直接拉伸成型所述的金属外侧框和金属内框，也可以通过焊接的 方法将金属内框焊接在金属外侧框上，本发明并不限定金属外侧框和金属内框的成型方 式。此外，还可以金属内框的后表面上铆接若干金属螺丝柱。也可在步骤1中只形成两相 对的外侧框，还可以在外侧框的前端朝内弯折形成前框。
权利要求
一种电视机面壳，其特征在于包括一金属外侧框；位于金属外侧框的内侧中部且连接所述金属外侧框的金属内框；设置在所述金属外侧框内侧且包覆所述金属内框前后表面的塑胶面板；所述的金属外侧框、金属内框和塑胶面板通过注塑连接在一起，且所述金属外侧框的外表面未被塑胶面板包覆。
2.根据权利要求1所述的电视机面壳，其特征在于所述的金属内框向后设置有冲压 凸起，该凸起后表面不被塑胶覆盖。
3.根据权利要求1所述的电视机面壳，其特征在于所述金属外侧框表面设有一电镀 层或喷涂层。
4.根据权利要求1所述的电视机面壳，其特征在于所述金属内框由若干连接所述金 属外侧框的筋条构成。
5.根据权利要求1所述的电视机面壳，其特征在于所述金属内框的后表面铆接有若 干金属螺丝柱。
6.根据权利要求1所述的电视机面壳，其特征在于所述金属内框上设有若干通孔，该 塑胶面板后侧在所述通孔处设置有向后延伸的塑胶柱。
7.—种电视机面壳的制作方法，其特征在于包括下列步骤A、制作金属外侧框和金属内框，且使金属内框位于金属外侧框的内侧中部且连接所述 金属外侧框，并在金属内框上冲孔和冲压凸起；B、将金属外侧框和金属内框固定在注塑模具中，然后使用注塑机对该模具进行塑胶注 射，使塑胶包覆所述金属内框前后表面，并在金属内框的通孔处形成向后延伸的塑胶柱，注 塑时，保护金属外侧框的外表面和金属内框上凸起的后表面不被塑胶包覆；C、注塑结束冷却后从模具腔中取出电视机面壳。
8.根据权利要求7所述的电视机面壳的制作方法，其特征在于还包括步骤A之后对 金属外侧框外表面进行电镀或喷涂保护的步骤。
全文摘要
本发明公开一种电视机面壳，包括一金属外侧框；位于金属外侧框的内侧中部且连接所述金属外侧框的金属内框；设置在所述金属外侧框内侧且包覆所述金属内框前后表面的塑胶面板；所述的金属外侧框、金属内框和塑胶面板通过注塑连接在一起，且所述金属外侧框的外表面未被塑胶面板包覆。本发明电视机面壳即可直接当包覆LED屏面壳用又可当电视机面壳用，不仅提高电视外观金属质感，而且减少LED屏组件与电视面壳配合安装工序，间隙，节约它们之间物料成本，使平板电视机向超薄发展更进了一步。
文档编号H04N5/64GK101895710SQ20101022717
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者王学敏 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司