一种无轨锻造操作机的钳架组件的制作方法

本实用新型涉及机械化设备技术领域，尤其是一种无轨锻造操作机的钳架组件。

背景技术：

无轨锻造操作机是在叉车基础上添加钳架部分与提升部分改装而成，可完成前后行走、转弯、钳口夹紧、钳头旋转、钳架升降、钳架倾斜、钳架侧移七大动作，但是现在的无轨锻造操作机不具备完备的缓冲减震机构，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无轨锻造操作机的钳架组件，具有完备的缓冲减震作用，工作运行可靠，操作灵活方便，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无轨锻造操作机的钳架组件，包括钳架体，所述钳架体的外侧边上设置有提升臂、垂直缓冲器和水平缓冲器，所述垂直缓冲器的底端和水平缓冲器的外端相连接，所述钳架体通过提升臂、垂直缓冲器和水平缓冲器与叉车连接，所述钳架体内中部安装有空心轴，所述空心轴的后端一侧安装有传动齿轮，所述空心轴的上方安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸的前侧安装有钳头，所述钳头上两侧固定连接连板，连板旋转连接夹臂，所述夹臂的前端向内设置为钳口。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧油缸上设置有夹紧油缸活塞杆，夹紧油缸活塞杆固定在空心轴内。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧油缸上设有进出油口，进出油口设在夹紧油缸活塞杆尾部的油铰芯上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本无轨锻造操作机的钳架组件，可完成钳口夹紧与旋转两个动作，提升部分使钳架部件与叉车完美的连接，并且具有完备的缓冲减震作用，工作运行可靠，操作灵活方便，是实现锻造作业机械化的理想设备。

附图说明

图1为本实用新型的钳架部件图；

图2为本实用新型的提升部分结构示意图。

图中：1-钳架体；2-空心轴；3-传动齿轮；4-夹紧油缸；5-提升臂；6-垂直缓冲器；7-水平缓冲器；8-钳头；9-连板；10-夹臂；11-钳口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种无轨锻造操作机的钳架组件，包括钳架体1，钳架体1的外侧边上设置有提升臂5、垂直缓冲器6和水平缓冲器7，垂直缓冲器6的底端和水平缓冲器7的外端相连接，钳架体1通过提升臂5、垂直缓冲器6和水平缓冲器7与叉车连接，工作中的垂直，水平冲击力缓冲由此部分完成，提升部分使钳架体1与叉车完美的连接，并且具有完备的缓冲减震作用，钳架体1内中部安装有空心轴2，空心轴2的后端一侧安装有传动齿轮3，空心轴2的上方安装有夹紧油缸4，夹紧油缸4上设置有夹紧油缸活塞杆，夹紧油缸活塞杆固定在空心轴2内，工作时夹紧油缸活塞杆不动，缸体伸缩，夹紧油缸4上设有进出油口，进出油口设在夹紧油缸活塞杆尾部的油铰芯上，这样可保证在夹紧时夹紧油缸4能够随空心轴2一起旋转，夹紧油缸4的前侧安装有钳头8，传动齿轮3包括小齿轮和大齿轮，钳头8旋转由固定在钳架体1上的液压马达带动小齿轮与空心轴2上的大齿轮啮合而旋转，钳头8上两侧固定连接连板9，连板9旋转连接夹臂10，夹臂10的前端向内设置为钳口11，钳口11的夹紧松开由夹紧油缸4推动连板9带动夹臂10和钳口11运动来完成，本组件工作运行可靠，操作灵活方便。

综上所述：该无轨锻造操作机的钳架组件，设置有提升部分，提升部分包括设置有提升臂5、垂直缓冲器6和水平缓冲器7，提升部分使钳架体1与叉车完美的连接，并且具有完备的缓冲减震作用，工作运行可靠，操作灵活方便，同时钳架部件可完成钳口夹紧与旋转两个动作，是实现锻造作业机械化的理想设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。