一种微晶石板输送线专用橡胶辊轮的制作方法

本实用新型涉及一种微晶石板输送线，特别涉及一种微晶石板输送线专用橡胶辊轮。

背景技术：

微晶石板输送线是将加工完成的微晶石板；目前的微晶石板在加工完成之后，都要经过输送流水线进行运输，现有的微晶石输送流水线的橡胶辊轮包括金属框已经注塑在金属框外周的橡胶层，橡胶辊轮是通过微晶石板输送线上的转轴带动的。

而现有的橡胶辊轮与转轴之间主要通过两种方式安装，一种是通过键槽键齿的方式配合，转轴上需要设有键齿，橡胶辊轮的内圈也要铣出与之配合的键槽，采用这种方式安装较为便利快捷，但转轴需要经过特殊的车铣加工出若干键齿，橡胶辊轮也要车铣加工出与之配对的键槽，加工成本高；另一种安装方式是通过长螺丝沿着垂直于转轴的方向将橡胶辊轮紧锁在轴上，因此必须要橡胶层上开一个孔安放长螺丝，导致橡胶层表面不光滑，而且在注塑时容易将金属框的螺纹孔堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微晶石板输送线专用橡胶辊轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微晶石板输送线专用橡胶辊轮，包括金属框和包裹在金属框外周的橡胶层，所述金属框的抽心处设有内孔，还包括锥形调节环，所述锥形调节环包括壁厚逐渐变大的锥面段以及设置在锥面段末端的法兰盘，所述法兰盘上设有螺纹孔；所述锥形调节环上设有轴向开设的调节口，所述金属框的内孔处设有与所述锥形调节环外壁相配合的锥面，所述内孔的外周设有用于固定法兰盘的螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述内孔的最小直径为32.2±0.5mm，最大直径为37.2±0.5mm，所述内孔的直径变化呈线性关系。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属框的外径为85±0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：首先通过螺丝将锥形调节环与金属框固定，然后把锥形调节环穿设在微晶石板输送线的转轴上，然后继续拧紧螺丝，将锥形调节环压入到金属框的内孔中，随着锥形调节环的逐渐压入，内孔的锥面将锥形调节环收紧，由于调节口之间的距离也逐渐变小，使得锥形调节环的内径变小而抱紧转轴，将辊轮固定在转轴上，不仅简化了加工的程序，而且还节省了加工转轴和辊轮铣键槽的成本；另外不会影响辊轮表面的光滑度，而且注塑橡胶层产生的次品大大减少。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的锥形调节环的机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1和图2所示的一种微晶石板输送线专用橡胶辊轮，包括金属框1和包裹在金属框外周的橡胶层2，所述金属框1的抽心处设有内孔11，还包括锥形调节环3，所述锥形调节环3包括壁厚逐渐变大的锥面段31以及设置在锥面段31末端的法兰盘32，所述法兰盘32上设有螺纹孔；所述锥形调节环3上设有轴向开设的调节口33，所述金属框1的内孔11处设有与所述锥形调节环3外壁相配合的锥面，所述内孔11的外周设有用于固定法兰盘的螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选：所述内孔11的最小直径为32.2±0.5mm，最大直径为37.2±0.5mm，所述内孔11的直径变化呈线性关系。

作为本实用新型的一种优选：所述金属框1的外径为85±0.5mm。

安装使用时，首先通过螺丝将锥形调节环3与金属框1固定，然后把锥形调节环3穿设在微晶石板输送线的转轴上，然后继续拧紧螺丝，将锥形调节环3压入到金属框1的内孔中，随着锥形调节环3的逐渐压入，内孔11的锥面将锥形调节环3收紧，由于调节口33之间的距离也逐渐变小，使得锥形调节环3的内径变小而抱紧转轴，将辊轮固定在转轴上，不仅简化了加工的程序，而且还节省了加工转轴和在辊轮上铣键槽的成本；另外不会影响辊轮表面的光滑度，而且注塑橡胶层2产生的次品大大减少。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。