一种可移动的钢材堆放架的制作方法

本实用新型涉及一种摆放的辅助器材，尤其涉及一种可移动的钢材摆放架。

背景技术：

目前，建筑行业对钢材的需求量比较大，而施工现场物件的摆放比较凌乱，而钢材的摆放常需要占据大量的空间，传统的钢材摆放架占地面积比较大，且不可重复使用，成本较高，不环保；有人为了减少钢材的占地面积，将钢材混合摆放，虽减少了占地面积，但取用不便，不便于工人施工。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种占地面积小，可重复使用，成本低的可移动的钢材堆放架。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可移动的钢材堆放架，包括支撑梁和隔离插杆，所述支撑梁为内有空腔的长方体，所述支撑梁上设置有凹槽，所述隔离插杆按插在凹槽内。在使用所述的可移动的钢材堆放架时，将若干根支撑梁平行放在平面上(在使用时通常将三根支撑梁平行放在平面上，相邻两根支撑梁之间具有一定的距离)，然后将隔离插杆按插在支撑梁上，再将钢材堆放在支撑梁上即可，隔离插杆可防止钢材在支撑梁上滚动；在使用完毕后，再将隔离插杆拔掉，收好即可，即所述的可移动钢材堆放架是可移动、可重复使用的。因支撑梁的内部有空腔，这减轻了支撑梁的重量，在搬运时比较好搬运。

进一步地，所述支撑梁接触地面的面的面积大于所述支撑梁横截面的面积。支撑梁接触地面的面的面积比支撑梁横截面的面积大，增大了支撑梁的受力面积，使支撑梁固定的更牢固。

进一步地，所述支撑梁的长度为4m-6m。此长度的设计，便于支撑梁的运输，若在实际使用时，需要增加支撑梁的长度，可以将两根支撑梁重叠一部分，以达到增加支撑梁的长度，满足需求。

进一步地，所述凹槽的数量至少为两个，所述凹槽位于所述支撑梁的同一面上，并沿所述支撑梁的长度方向设置。凹槽用来固定隔离插杆，两个凹槽可固定两根隔离插杆，两根隔离插杆之间形成一个堆放空间，由于隔离插杆的存在，可以避免堆放在堆放空间内的钢材滚动。当有多个凹槽时，便可以固定多根隔离插杆，即可以形成多个堆放空间，这样就可以使不同型号的钢材进行分类放置，比较方便，且节约空间。

进一步地，相邻两个凹槽之间的距离为0.8m-1.2m。

进一步地，所述凹槽的深度为0.15m-0.2m。此深度的设计，为使隔离插杆能更牢固地固定在凹槽内。

进一步地，所述凹槽与所述支撑梁一体成型。因支撑梁是内有空腔的长方体，在支撑梁上设置凹槽时，需使凹槽的形状为上表面与空气连通(与地面接触的面为下，其相对面为上)，其余面为封闭面的长方体，这样可以避免将隔离插杆插入凹槽内时，隔离插杆的下端出现摇摆的情况。

进一步地，所述隔离插杆的形状为“工”字形。将钢材堆放在相邻两根隔离插杆形成的堆放空间内时，钢材对隔离插杆具有一定的挤压，为增大隔离插杆的受力面积，使钢材固定的更牢固，将隔离插杆设计为“工”字形，使隔离插杆受力比较大的面接触堆放的钢材，达到增大其受力面积的目的。

进一步地，所述隔离插杆的长度为0.8m-1.2m。

进一步地，所述钢材堆放架的材质为钢。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述可移动的钢材堆放架包括支撑梁和隔离插杆，内有空腔的设计减轻了支撑梁的重量，便于搬运；支撑梁和隔离插杆是可拆卸连接，即所述的可移动钢材堆放架可重复使用，降低了生产成本且比较环保。此外，支撑梁上凹槽的数量可设置为多个，即可按插多个隔离插杆构成多个堆放空间，这样可以对不同类型的钢材进行分类堆放，便于工人施工。

附图说明

图1是本实用新型所述支撑梁的结构示意图；

图2是本实用新型所述隔离插杆的结构示意图。

图中：1、支撑梁；2、隔离插杆；3、凹槽；

a、支撑梁的长度；b、相邻两个凹槽之间的距离；c、隔离插杆的长度

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种可移动的钢材堆放架，包括支撑梁1和隔离插杆2，所述支撑梁1为内有空腔的长方体，所述支撑梁1上设置有凹槽3，所述隔离插杆2按插在凹槽3内。在使用所述的可移动的钢材堆放架时，将若干根支撑梁1平行放在平面上，然后将隔离插杆2按插在支撑梁1上，再将钢材堆放在支撑梁1上即可；使用完毕后，将隔离插杆2拔掉，收好即可。

在设计时，为使支撑梁1放置的更平稳，所述支撑梁1接触地面的面的面积大于所述支撑梁1横截面的面积，这样增大了支撑梁1的受力面积，使其使用时更稳固。作为一种优选的技术方案，所述支撑梁1的长度a可为4m、5m或6m，设计这种长度便于支撑梁1的搬运。

所述凹槽3的数量至少为两个，且所述凹槽3位于所述支撑梁1的同一面上，并沿所述支撑梁1的长度方向设置。这样在支撑梁1上便可以按插多个隔离插杆2，形成多个堆放空间，实现对不同类型的钢材进行分类放置，即节省了空间又给施工带来了方便。作为一种优选的方案，相邻两个凹槽3之间的距离b可为0.8m、1m或1.2m；为使隔离插杆2能牢固地按插在凹槽3内，所述凹槽3的深度可为0.15m、0.18m或2m。此外，在设计时，所述凹槽3与所述支撑梁1一体成型。

因钢材堆放在由隔离插杆2形成的空间内时，钢材对隔离插杆2具有一定的挤压，为增大隔离插杆2的受力面积使其固定的更牢固，如图2所示：所述隔离插杆2的形状为“工”字形，在使用时使隔离插杆2受力比较大的面接触堆放的钢材，达到增大其受力面积的目的。作为一种优选的方案，所述隔离插杆2的长度c可为0.8m、1m或1.2m。

在设计时，所述的钢材堆放架的材质为钢。这样可以保证其硬度，增强其使用寿命。

需要说明的是，本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。