一种线缆收放装置的制作方法

本实用新型涉及电力设施技术领域，具体涉及一种线缆收放装置。

背景技术：

电缆(线缆)是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。是电力行业不可或缺的设施之一。

电缆根据应用的领域不同其存在的状态不同，用于输送电力的线缆通常是固定设置，采用塔杆进行支撑，在某些场合，需要移动线缆，而且根据使用距离的不同所需要的线缆的长度也不同，例如很多田间用电或是工程临时用电。

由于线缆的长度较长，随意摆放会导致杂乱无章，不仅占地面积大而且用以引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆收放装置，解决线缆随意摆放导致的占地面积大的问题，同时提高安全性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种线缆收放装置，包括两个对称设置的固定板，2个固定板之间设置有转轴，所述转轴上设置有线缆固定机构，所述线缆固定机构包括2个对称设置的固定块，其中一个固定块固定在转轴上，所述固定块上设置有多个线缆卡槽，2个固定块上相对应的线缆卡槽围成圆形通道，2个固定块通过螺栓连接。

本实用新型所述固定板用于支撑转轴，所述转轴可通过手动实现转动，也可以通过电机转动实现，所述线缆固定机构用于固定线缆的端头。

本实用新型的工作原理为：

将线缆端头放置在固定在转轴上的固定块的线缆卡槽内，然后将另一个固定块对应放置，再用螺栓2个固定块，继而将线缆端头夹紧，实现线缆的固定，然后转动转轴，收紧线缆，需要使用线缆时，往反方向转动转轴即可。

本实用新型通过设置转轴，实现线缆的收放，避免线缆随意摆放，节约了放置面积，提高了安全性，通过设置线缆固定机构实现线缆端头的卡紧固定，提高线缆收放的稳定性，如此，本实用新型解决了线缆随意摆放导致的占地面积大的问题，同时提高安全性。

进一步地，转轴上设置有环形凹槽，所述固定块设置在环形凹槽内。

所述环形凹槽的设置便于将头两圈线缆固定，避免线缆在开始时不容易稳定绕设在转轴上的问题。

进一步地，环形凹槽设置在转轴的端部。

进一步地，环形凹槽的深度为线缆外径的1-2倍。

上述深度便于将线缆卡设于环形凹槽内。

进一步地，转轴的一端凸出于固定板，所述转轴的凸出端外壁设置有第一齿轮，还包括与第一齿轮配合的第二齿轮，所述第二齿轮设置在电机的动力输出轴的端部。

上述结构为齿轮传动，即通过电机的转动实现转轴转动，所述电机为正反电机，实现线缆的收放，避免人工操作，省时省力。

进一步地，固定板为圆盘结构，所述转轴设置在圆盘结构的中心。

将固定板设置为圆盘结构有利于滚动移动整个收放装置，提高其移动的方便性。

进一步地，至少一个固定板上铰接有支撑杆。

所述支撑杆的设置便于固定圆盘结构，避免其在收放线过程中发生滚动，提高稳定性。

进一步地，多个线缆卡槽的尺寸不一致。

便于收放不同尺寸的线缆。

进一步地，线缆卡槽的内壁设置为螺纹面。

螺纹面有利于提高接触面的摩擦力，提高线缆端头固定的稳定性。

进一步地，固定板和转轴采用绝缘塑料制成。

所述绝缘塑料为现有材料，能够提高整个装置的安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设置转轴，实现线缆的收放，避免线缆随意摆放，节约了放置面积，提高了安全性，通过设置线缆固定机构实现线缆端头的卡紧固定，提高线缆收放的稳定性，如此，本实用新型解决了线缆随意摆放导致的占地面积大的问题，同时提高安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1收放装置的结构示意图；

图2是线缆固定机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-固定板，2-转轴，3-线缆固定机构，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-动力输出轴，11-支撑杆，21-环形凹槽，31-固定块，32-螺栓，33-线缆卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种线缆收放装置，包括两个对称设置的固定板1，2个固定板1之间设置有转轴2，所述转轴2上设置有线缆固定机构3，所述线缆固定机构3包括2个对称设置的固定块31，其中一个固定块31固定在转轴2上，所述固定块31上设置有多个线缆卡槽33，2个固定块31上相对应的线缆卡槽33围成圆形通道，2个固定块31通过螺栓32连接；所述转轴2的一端凸出于固定板1，所述转轴2的凸出端外壁设置有第一齿轮4，还包括与第一齿轮4配合的第二齿轮5，所述第二齿轮5设置在电机的动力输出轴6的端部。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述转轴2上设置有环形凹槽21，所述固定块31设置在环形凹槽21内；所述环形凹槽21设置在转轴2的端部；所述环形凹槽21的深度为线缆外径的1-2倍。

实施例3：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述固定板1为圆盘结构，所述转轴2设置在圆盘结构的中心；其中一个固定板1上铰接有支撑杆11；所述多个线缆卡槽33的尺寸不一致；所述线缆卡槽33的内壁设置为螺纹面；所述固定板1和转轴2采用绝缘塑料制成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。