本实用新型涉及一种灌封机，具体涉及一种八头大剂量灌封机。
背景技术：
灌封机适用于制药、化工行业，针对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌装，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。本机为双针型，结构紧凑，运转平稳、可靠，调节操作方便，功能齐全。
现有的灌封机一次性只能灌封4—5个瓶身，灌封效率低下，生产速度慢，且灌封机所灌封的药剂有的在常温下内部药液容易发生不可逆的变质，影响其药用，因此药液整个灌封的流程都需要低温处理，防止药液的变质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种八头大剂量灌封机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种八头大剂量灌封机，包括机身、驱动轮、传送带、输送带、固定圆座、置瓶槽、传热胶垫、瓶身、顶板、活动板、伸缩柱、液压缸、注氮喷嘴、集合管、氮气管、注液喷嘴、药剂管、油管、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、电磁铁、瓶盖、冷却室、水管、连接管、第二水泵、冷却液储罐、温度传感器、制冷装置，所述机身底部设有两传动装置，所述传动装置由两驱动轮和传送带组成，所述传送带与输送带接触，为输送带提供动力，所述输送带上安装有固定圆座，所述固定圆座顶面开有8个置瓶槽，且置瓶槽内安放有瓶身，所述瓶身与置瓶槽内传热胶垫内侧接触，所述传热胶垫外侧位于冷却室内，所述冷却室与输送带内部水管连通，所述水管和连接管连通，所述连接管通过第二水泵与冷却液储罐连接，所述机身顶端与顶板一体连接，所述顶板上固定安装有三液压缸，所述液压缸通过油管与机身背部油泵连接，且液压缸内置伸缩柱一端，所述伸缩柱另一端与活动板焊接，三所述活动板均通过滑块和滑槽的配合设于机身正面，所述机身左端的活动板底面安装有8个注氮喷嘴，所述注氮喷嘴与集合管连接，所述集合管通过氮气管与机身背部的压缩机连接，所述压缩机与氮气罐连接，所述机身中间的活动板底面安装有8个注液喷嘴，所述注液喷嘴均与集合管连接，且集合管通过药剂管与机身背部的第一水泵出水口连接，所述第一水泵抽水口与药剂箱连接，所述机身右端的活动板底端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮分别与8个从动齿轮啮合，所述从动齿轮均与转杆连接，所述转杆底端安装有电磁铁，所述电磁铁上吸附有瓶盖。
进一步的，所述连接管分别与输送带内部水管和药剂箱内部冷却室连通。
进一步的，所述冷却液储罐内置温度传感器和制冷装置，所述制冷装置由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、冷却剂以及通电单片机组成，所述温度传感器与通电单片机电连接，将检测到的温度信息转化为电信号传给通电单片机。
进一步的，所述活动板底面呈圆盘状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种八头大剂量灌封机设计科学合理，本八头大剂量灌封机采用圆盘式八头注液嘴，进行注液，灌封效率更高，灌封速度更快，且灌封机在对瓶身进行灌封药液时，可对药液进行全程的低温处理，有效的保证了药液的品质。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型部分结构示意图；
图3是本实用新型冷却液储罐结构示意图；
图中：1、机身，2、驱动轮，3、传送带，4、输送带，5、固定圆座，6、置瓶槽，7、传热胶垫，8、瓶身，9、顶板，10、活动板，11、伸缩柱，12、液压缸，13、注氮喷嘴，14、集合管，15、氮气管，16、注液喷嘴，17、药剂管， 18、油管，19、转动电机，20、主动齿轮，21、从动齿轮，22、电磁铁，23、瓶盖，24、冷却室，25、水管，26、连接管，27、第二水泵，28、冷却液储罐， 29、温度传感器，30、制冷装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—3所示，本实用新型公开了一种八头大剂量灌封机，包括机身1、驱动轮2、传送带3、输送带4、固定圆座5、置瓶槽6、传热胶垫7、瓶身8、顶板9、活动板10、伸缩柱11、液压缸12、注氮喷嘴13、集合管14、氮气管 15、注液喷嘴16、药剂管17、油管18、转动电机19、主动齿轮20、从动齿轮 21、电磁铁22、瓶盖23、冷却室24、水管25、连接管26、第二水泵27、冷却液储罐28、温度传感器29、制冷装置30，所述机身1底部设有两传动装置，所述传动装置由两驱动轮2和传送带3组成，所述传送带3与输送带4接触，为输送带4提供动力，所述输送带4上安装有固定圆座5，所述固定圆座5顶面开有8个置瓶槽6，且置瓶槽6内安放有瓶身8，所述瓶身8与置瓶槽6内传热胶垫7内侧接触，所述传热胶垫7外侧位于冷却室24内，所述冷却室24与输送带4内部水管25连通，所述水管25和连接管26连通，所述连接管26通过第二水泵27与冷却液储罐28连接，所述机身1顶端与顶板9一体连接，所述顶板9上固定安装有三液压缸12，所述液压缸12通过油管18与机身1背部油泵连接，且液压缸12内置伸缩柱11一端，所述伸缩柱11另一端与活动板10焊接，三所述活动板10均通过滑块和滑槽的配合设于机身1正面，所述机身1左端的活动板10底面安装有8个注氮喷嘴13，所述注氮喷嘴13与集合管14连接，所述集合管14通过氮气管15与机身1背部的压缩机连接，所述压缩机与氮气罐连接，所述机身1中间的活动板10底面安装有8个注液喷嘴16，所述注液喷嘴16均与集合管14连接，且集合管14通过药剂管17与机身1背部的第一水泵出水口连接，所述第一水泵抽水口与药剂箱连接，所述机身1右端的活动板 10底端安装有转动电机19，所述转动电机19的输出轴与主动齿轮20连接，所述主动齿轮20分别与8个从动齿轮21啮合，所述从动齿轮21均与转杆连接，所述转杆底端安装有电磁铁22，所述电磁铁22上吸附有瓶盖23，电磁铁22通电后磁性较强可牢牢的吸附瓶盖23，所述连接管26分别与输送带4内部水管 25和药剂箱内部冷却室连通，通过连接管26向药剂箱内输送冷却液保证药剂箱内药液始终处于低温，向固定圆座5内输送冷却液保证低温药剂进入瓶身8后，依然能够低温保存下来，实现药液灌封的全程低温化，所述冷却液储罐28内置温度传感器29和制冷装置30，所述制冷装置30由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、冷却剂以及通电单片机组成，所述温度传感器29与通电单片机电连接，将检测到的温度信息转化为电信号传给通电单片机，当温度过高时通电单片自动为冷却装置供电，为冷却液降温，保证药液的降温效果，所述活动板10底面呈圆盘状，以保证较小的面积下可放置8个注氮喷嘴13或注液喷嘴16。
本实用新型的有益效果是该一种八头大剂量灌封机设计科学合理，本八头大剂量灌封机采用圆盘式八头注液嘴，进行注液，灌封效率更高，灌封速度更快，且灌封机在对瓶身进行灌封药液时，可对药液进行全程的低温处理，有效的保证了药液的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。