自动化包装机械设备的制作方法

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，特别涉及一种自动化包装机械设备。

背景技术：

包装机械常用的设备有输送设备、检测设备和包装设备等，检测是包装过程中必不可少的环节之一，检测能够大大的提高产品的质量，现有的包装机械大都结构复杂，且无法在包装的同时对产品进行检测，具有一定的局限性，为此，我们提出一种集输送、检测和包装自动化一体的包装机械设备，满足使用需求。

在现有技术中，现在的产品生产包装流水线上耗费的时间较长。目前，在包装产品的过程中，均是通过人工逐个的进行包装，这样的生产方式不但生产力低下，而且对工人的劳动强度也是一大挑战。总之，现有的产品生产线成本昂贵，生产效率低下，不利于现有节奏较快的市场经济的发展。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动化包装机械设备，其能有效解决现有的包装设备包装生产效率低下，成本昂贵的问题，更进一步解决了现有的包装设备不能对对物料进行检测，掺杂不合格的物料进行包装，增大了质检复杂度的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：一种自动化包装机械设备，包括用于输送原料的送料装置、计量分配装置和打包装置，所述送料装置包括台架和传送带，在台架上设有第一电机，所述第一电机上连接有第一皮带；所述传送带上设有多个盛放原料的底壳，且所述传送带设置在所述台架的上端；所述计量分配装置设有输入端和在一定压力时自动打开的输出端；所述输入端和输出端均设有输送通道，且所述输入端和所述输出端的上端面积大于下端面积；所述打包装置包括底座和矩形支撑，所述矩形支撑的两端分别环套设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒上分别环套设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上设置有第二皮带，所述第二皮带内设置有通过第一中心轴与第二电动机相连的第三滚轮，所述右端的矩形支撑上设置有支撑柱，所述支撑柱位于第二皮带的上部位置处设置有进料斗，所述矩形支撑上还设置有一支架，所述矩形支撑下部设置有安置在底座中的支腿，所述左端的支腿上分别设置有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆上设置有出料筒，所述第二横杆上滑动设置有打包机。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：

优选的，所述第一皮带的两侧均设有挡板。

优选的，计量分配装置包括本体和第三电机，所述本体上设有在所述第三电机带动下输送原料的第三皮带，所述输入端设于所述第三皮带的一端上方，所述输出端设于所述第三皮带的另一端下方。

优选的，所述第二皮带的外圈设置有可调节间距的凸起。

优选的，所述支架设置有第一分支和第二分支，在第一分支的一端设置有一与第二皮带相贴近的红外线发射器，在第二分支的一端设置有第三电动机，所述第三电动机通过第二中心轴与刮板相连，在支架内设置有微处理器和电路控制器，所述红外线发生器和电路控制器均与微控制器电连接，所述电路控制器与第三电动机电连接。

优选的，所述出料筒的下部设置有缩台，所述缩台上设置有至少一个挂钩。通过设置缩台和挂钩，便于将打包带安置在出料筒的下部。

本实用新型通过将送料装置、计量分配装置和打包装置整合在一起，且计量分配装置、送料装置和打包装置均采用全自动的方式，实现自动化包装，不仅能够缩短时间而且也降低了工人的劳动强度，降低了生产成本及劳动力；进一步的，在输送的过程中方便挑选，提高了生产的质量。本实用新型使用方便，能够在自动完成送料的同时对物料进行检测，从而将不合格的物料筛选出来，并进行打包，从而保证了物料的质量，不会掺杂不合格的物料，且提高了打包的效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型中打包装置的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为台架，2为传送带，3为第一电机，4为底座，5为打包机，6为底壳，7为输入端，8为输出端，9为第一滚筒，10为第二滚筒，11为第一滚轮，12为第二滚轮，13为第一皮带，14为第一中心轴，15为第二电动机，16为第三滚轮，17为支撑柱，18为进料斗，19为支架，20为挂钩，21为支腿，22为第一横杆，23为第二横杆，24为出料筒，25为凸起，26为挡板，27为红外线发生器，28为第三电动机，29为第二中心轴，30为刮板，31为微控制器，32为电路控制器，33为第三皮带，34为缩台。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2所示，该自动化包装机械设备包括：用于输送原料的送料装置、计量分配装置和打包装置，所述送料装置包括台架1和传送带2，在台架1上设有第一电机3；所述传送带2上设有多个盛放原料的底壳6，且所述传送带4设置在所述台架1的上端；所述计量分配装置设有输入端7和在一定压力时自动打开的输出端8；所述输入端7和输出端均8设有输送通道，且所述输入端7和所述输出端8的上端面积大于下端面积；所述打包装置包括底座4和矩形支撑，所述矩形支撑的两端分别环套设置有第一滚筒9和第二滚筒10，所述第一滚筒9和第二滚筒10上分别环套设置有第一滚轮11和第二滚轮12，所述第一滚轮11和第二滚轮12上设置有第一皮带13，所述第一皮带13内设置有通过第一中心轴14与第二电动机15相连的第三滚轮16，所述右端的矩形支撑上设置有支撑柱17，所述支撑柱17位于第一皮带13的上部位置处设置有进料斗18，所述矩形支撑上还设置有一支架19，所述矩形支撑下部设置有安置在底座4中的支腿21，所述左端的支腿21上分别设置有第一横杆22和第二横杆23，所述第一横杆22上设置有出料筒24，所述第二横杆23上滑动设置有打包机5。

在实际应用中，这里的输出端8可以可以根据待包装产品的大小进行调整，输出端8用于输出产品。所述矩形支撑的两端分别环套设置有第一滚筒9和第二滚筒10，所述第一滚筒9和第二滚筒10上分别环套设置有第一滚轮11和第二滚轮12，所述第一滚轮11和第二滚轮12上设置有第一皮带13，所述第一皮带13内设置有通过第一中心轴14与第二电动15机相连的第三滚轮16，所述第一电动机15通过第一中心轴14带动第三滚轮16转动进而带动第一皮带13在第一滚轮11和第二滚轮12上转动，从而带动第一皮带13上的待包装产品移动，从而对待包装产品进行运送。

本实用新型通过将送料装置、计量分配装置和打包装置整合在一起，且计量分配装置、送料装置和打包装置均采用全自动的方式，实现自动化包装，不仅能够缩短时间而且也降低了工人的劳动强度，降低了生产成本及劳动力；进一步的，在输送的过程中方便挑选，提高了生产的质量。本实用新型使用方便，能够在自动完成送料的同时对物料进行检测，从而将不合格的物料筛选出来，并进行打包，从而保证了物料的质量，不会掺杂不合格的物料，且提高了打包的效率。

可根据实际需要对上述自动化包装机械设备进行进一步的优化或/和改进：

如图1、2所示，所述第一皮带4的两侧均设有挡板26。

如图1、2所示，计量分配装置包括本体和第三电机，所述本体上设有在所述第三电机带动下输送原料的第二皮带33，所述输入端7设于所述第二皮带33的一端上方，所述输出端8设于所述第二皮带33的另一端下方。

如图1、2所示，所述第一皮带13的外圈设置有可调节间距的凸起25。这里在第一皮带13的外圈设置有间距可调的凸起25，从而可以根据物料的尺寸大小，改变凸起25之间的间距，从而能够将物料置于凸起25之间的间距内，从而便于便于检测和筛选。

如图1、2所示，所述支架设置有第一分支和第二分支，在第一分支的一端设置有一与第一皮带13相贴近的红外线发射器27，在第二分支的一端设置有第三电动机28，所述第三电动机28通过第二中心轴29与刮板30相连，在支架19内设置有微处理器31和电路控制器32，所述红外线发生器27和电路控制器32均与微控制器31电连接，所述电路控制器32与第三电动机28电连接。

实际使用时，当物料随着第一皮带13移动的时候，红外线发射器27对移动的物料进行照射和检测，从而将信号传递给微处理器31，当出现不合格的物料后，微处理器31通过电路控制器32控制第三电动机28的开启，进而带动与第二中心轴29相连的刮板31转动，刮板31转动的时候将第一皮带13上不合格的产品刮下，从而筛选出来合格产品，保证了物料的质量。

如图1、2所示，所述出料筒24的下部设置有缩台34，所述缩台34上设置有至少一个挂钩20。通过设置缩台34和挂钩20，便于将打包带安置在出料筒24的下部。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有将强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加户减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。