一种先进制造原料干燥储存装置的制作方法

本实用新型是一种先进制造原料干燥储存装置，属于储料设备领域。

背景技术：

原料储存配置大容量原料储存装置，可有效保证设备长期连续工作的原料质量稳定供给。

现有技术公开了申请号为：201620269317.X的一种物料储存装置，包括储料罐，于所述储料罐顶部和底部分别设有进料口和出料口，于出料口处设有经由一水平转动轴转动设置的卸料板，在卸料板转动时，物料可经由出料口卸料；还包括设于所述储料罐外部并与水平转动轴间歇传动、以使所述卸料板单向转动的驱动部，以及设于所述水平转动轴和储料罐之间的扭簧，在所述驱动部与所述水平转动轴脱离传动时，所述卸料板可因扭簧的驱使而转动回位。本实用新型所述的物料储存装置，通过转动设置卸料板以提高物料卸料的效率。但是其不足之处在于储存装置内腔静止状态时为密封结构，其内部形成闷热腔室，先进制造原料容易受潮，后期加工处理质量差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种先进制造原料干燥储存装置，以解决储存装置内腔静止状态时为密封结构，其内部形成闷热腔室，先进制造原料容易受潮，后期加工处理质量差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种先进制造原料干燥储存装置，其结构包括进料斗、传动器、输送管道、出料卸板、底座、干燥器、进气管道、储料腔、排气口，所述进料斗由上下铝制钢板组合而成，其上侧端面为矩形，所述进料斗下腔为椎体结构，其侧面为直径不相等的梯形板，所述进料斗下腔与输送管道相连通且采用焊接配合方式固定，所述输送管道左侧与传动器输出轴连接，所述储料腔设在进料斗右侧方位，所述底座右表面与储料腔下底连接且接触面为直径相等的正方形，所述传动器设在进料斗左下方，所述排气口设在储料腔顶端，所述储料腔右侧面上设有进气管道且相连通，所述进气管道下端与干燥器连接；所述干燥器由排气管道、热交换器、压缩机、蒸发器、冷凝器组成，所述排气管道由排进、排出管道分设上下，管身均与热交换器相连通，所述热交换器一端与压缩机连接，所述压缩机与蒸发器通过管道连接，所述蒸发器热量由冷凝器传递带走，所述冷凝器与排气管道相连通，所述排气管道与进气管道下端相连通。

进一步地，所述底座左侧上设有传动器。

进一步地，所述进料斗下方设有底座。

进一步地，所述出料卸板位于底座表面上方。

进一步地，所述储料腔前侧设有出料卸板。

进一步地，所述输送管道右侧与储料腔外壁连接且相通。

进一步地，所述蒸发器输送制冷剂。

进一步地，所述冷凝器放出热量。

有益效果

本实用新型一种先进制造原料干燥储存装置，应用冷热交换原理，压缩机接线端口与传动器连线相接通电，扇叶带动空气通过从排气管道与进气管道进入储料腔，将内腔热量输送并经过蒸发器、冷凝器干燥器之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换，实现脱水干燥的目的，有效防止先进制造原料受潮，提高后期加工处理质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种先进制造原料干燥储存装置的结构示意图；

图2为本实用新型的干燥器示意图；

图3为本实用新型一种先进制造原料干燥储存装置的进气管道示意图；

图4为本实用新型一种先进制造原料干燥储存装置的进料斗示意图。

图中：进料斗-1、传动器-2、输送管道-3、出料卸板-4、底座-5、干燥器-6、排气管道-601、热交换器-602、压缩机-603、蒸发器-604、冷凝器-605、进气管道-7、储料腔-8、排气口-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种先进制造原料干燥储存装置，其结构包括进料斗1、传动器2、输送管道3、出料卸板4、底座5、干燥器6、进气管道7、储料腔8、排气口9，所述进料斗1由上下铝制钢板组合而成，其上侧端面为矩形，所述进料斗1下腔为椎体结构，其侧面为直径不相等的梯形板，所述进料斗1下腔与输送管道3相连通且采用焊接配合方式固定，所述输送管道3左侧与传动器2输出轴连接，所述储料腔8设在进料斗1右侧方位，所述底座5右表面与储料腔8下底连接且接触面为直径相等的正方形，所述传动器2设在进料斗1左下方，所述排气口9设在储料腔8顶端，所述储料腔8右侧面上设有进气管道7且相连通，所述进气管道7下端与干燥器6连接；所述干燥器6由排气管道601、热交换器602、压缩机603、蒸发器604、冷凝器605组成，所述排气管道601由排进、排出管道分设上下，管身均与热交换器602相连通，所述热交换器602一端与压缩机603连接，所述压缩机603与蒸发器604通过管道连接，所述蒸发器604热量由冷凝器605传递带走，所述冷凝器605与排气管道601相连通，所述排气管道601与进气管道7下端相连通，所述底座5左侧上设有传动器2，所述进料斗1下方设有底座5，所述出料卸板4位于底座5表面上方，所述储料腔8前侧设有出料卸板4，所述输送管道3右侧与储料腔8外壁连接且相通。

本专利所说的压缩机603是制冷心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。其接线端口与传动器2连线相接。压缩机603压缩空气与制冷剂在系统中不断地循环流动所发生的状态变化并与冷却介质进行热量交换。

在进行使用时，压缩机603接线端口与传动器2连线相接通电，扇叶带动空气通过从排气管道601与进气管道7进入储料腔8，将内腔热量输送并经过蒸发器604，蒸发器604输送制冷剂，制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，冷凝器605将蒸发器904中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却液带走，干燥器6之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换，实现脱水干燥的目的，有效防止先进制造原料受潮，提高后期加工处理质量。

本实用新型的，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是储存装置内腔静止状态时为密封结构，其内部形成闷热腔室，先进制造原料容易受潮，后期加工处理质量差，本实用新型通过上述部件的互相组合，实现脱水干燥的目的，有效防止先进制造原料受潮，提高后期加工处理质量，具体如下所述:

排气管道601由排进、排出管道分设上下，管身均与热交换器602相连通，所述热交换器602一端与压缩机603连接，所述压缩机603与蒸发器604通过管道连接，所述蒸发器604热量由冷凝器605传递带走，所述冷凝器605与排气管道601相连通，所述排气管道601与进气管道7下端相连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。