应用于金属检测的排料机构的制作方法

本实用新型涉及一种应用于金属检测的排料机构。

背景技术：
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在烘焙食品加工行业中，因生产线上一些金属刀具或者仪器的损坏，使产品中混入少量的金属碎屑，严重影响产品的质量，甚至会危害到消费者的健康。为了防止有混入金属碎屑的产品流入市场，一般会在产品完成时进行金属检测等工作。现有技术上，产品经金属检测器检测完后直接传送至包装工位，此时被检后的产品分布凌乱，不利于包装工位的快速包装，同时，当包装工位出现故障时，为了避免被检后产品在包装工位的传送带上堆积，只能停止金属检测器的工作，并人工处理堆积现象，这将严重影响生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种应用于金属检测的排料机构，不仅可将被检物品整理后输送至下一个工位，而且可在下一个工位出现故障时仍然能保持工作，同时将传送带上的被检物品自动排放，保证较高的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于金属检测的排料机构，包括机架、安装在机架上的金属检测器、从金属检测器的检测通道穿过且用于传送的传送带，还包括设置在传送带输出端一侧的整理机构，所述整理机构包括平行设置在传送带上侧的整理支座，所述整理支座的下侧竖设有一由驱动电机驱动旋转的整理皮带，所述整理皮带的对侧设置有一导流板，所述导流板与金属检测器之间设置有一排料口，所述排料口处设置有一由旋转机构驱动旋转的排料导板，输送被检物品时，所述排料导板堵住所述排料口，排料时，所述排料导板朝整理皮带旋转以打开排料口，使传送带上的被检物品沿着排料导板穿过排料口，所述排料口的下侧设置有一收集箱。

进一步的，所述整理支座的下端与机架固联，所述整理支座的顶面右端安装有一驱动电机；所述整理皮带的左、右两端沿竖向分别穿设有一第一驱动辊，位于右侧的第一驱动辊的上端与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机通过右侧的第一驱动辊驱使整理皮带旋转。

进一步的，所述导流板的外侧面连接有若干纵向调节组件，所述纵向调节组件包括一调节支撑座，所述调节支撑座的下端与机架固联，调节支撑座的上端沿纵向开设有一通孔，所述通孔内传送有一调节杆，所述调节杆的前端与导流板固联，所述通孔的顶部开设有一沿竖向贯穿的螺孔，所述螺孔内螺接有一用以向下锁紧调节杆的螺杆，所述螺杆的顶部固联有转动手柄。

进一步的，所述旋转机构包括一L型旋转支撑架、一回转气缸，所述旋转支撑架的下端与机架固联；所述回转气缸经一气缸座固联在旋转支撑架的上端，回转气缸的输出端向下延伸并与排料导板靠近导流板端固联，以驱动排料导板旋转。

进一步的，所述收集箱的上端口靠近机架侧设置有一导料板，所述导料板包括一水平段和一倾斜段，所述水平段与排料口相衔接设置，所述倾斜段的下端与收集箱的上端口边缘相衔接设置，所述收集箱和导料板的上侧罩设有一L型透明罩，所述透明罩的上端入口与排料口相连，透明罩的下端口左、右两侧分别开设有一沿纵向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动连接有一用以密封住收集箱上端口的盛料板，当抽出盛料板时，盛料板上的被检物品落入收集箱内。

进一步的，所述传送带的左、右两端分别穿设有一第二驱动辊，所述第二驱动辊的前、后两端分别经轴承固设在一支撑板上，所述支撑板的下端与机架固联，支撑板的上端固联有一水平设置在传送带内侧并贴近传送带顶面的金属检测隔板。

进一步的，所述机架的下端四周分别螺接有一万向脚杯，每一所述万向脚杯的旁侧设置有一万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，在传送带的输出端设置整理皮带和导流板，可将经金属检测器检测后的物品理顺，使其有序的传送至包装工位，提高后续的包装效率；同时，在包装工位出现故障时，可保持金属检测器继续工作，利用排料导板使传送带上的被检物品落入收集箱内，这不仅可降低人工劳动强度，而且有效提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图3是收集箱与导料板以及透明罩的连接构造示意图。

图中：

1-机架；2-金属检测器；3-传送带；4-整理支座；5-整理皮带；6-导流板；7-排料口；8-排料导板；9-收集箱；10-驱动电机；11-纵向调节组件；110-调节支撑座；111-调节杆；112-螺杆；113-转动手柄；12-旋转支撑架；13-回转气缸；14-导料板；15-透明罩；16-盛料板；17-第二驱动辊；18-支撑板；19-金属检测隔板；20-万向脚杯；21-万箱轮；22-前侧板；23-后侧板。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型一种应用于金属检测的排料机构，包括机架1、安装在机架1上的金属检测器2、从金属检测器2的检测通道穿过且用于传送的传送带3，还包括设置在传送带3输出端一侧的整理机构，所述整理机构包括平行设置在传送带3上侧的整理支座4，所述整理支座4的下侧竖设有一由驱动电机10驱动旋转的整理皮带5，所述整理皮带5的对侧设置有一导流板6，所述导流板6与金属检测器2之间设置有一排料口7，所述排料口7处设置有一由旋转机构驱动旋转的排料导板8，输送被检物品时，所述排料导板8堵住所述排料口7，排料时，所述排料导板8朝整理皮带5旋转以打开排料口7，使传送带3上的被检物品沿着排料导板8穿过排料口7，所述排料口7的下侧设置有一收集箱9。

本实施例中，所述整理支座4的下端与机架1固联，所述整理支座4的顶面右端安装有一驱动电机10；所述整理皮带5的左、右两端沿竖向分别穿设有一第一驱动辊，位于右侧的第一驱动辊的上端与驱动电机10的输出轴传动连接，所述驱动电机10通过右侧的第一驱动辊驱使整理皮带5旋转。

本实施例中，所述导流板6的外侧面连接有若干纵向调节组件11，所述纵向调节组件11包括一调节支撑座110，所述调节支撑座110的下端与机架1固联，调节支撑座110的上端沿纵向开设有一通孔，所述通孔内传送有一调节杆111，所述调节杆111的前端与导流板6固联，所述通孔的顶部开设有一沿竖向贯穿的螺孔，所述螺孔内螺接有一用以向下锁紧调节杆111的螺杆112，所述螺杆112的顶部固联有转动手柄113。

本实施例中，利用整理皮带5的转动与导流板6相配合，可将经金属检测检测后物品理顺，并有序的朝包装工位传送，提高后续包装的工作效率。

本实施例中，所述旋转机构包括一L型旋转支撑架12、一回转气缸13，所述旋转支撑架12的下端与机架1固联；所述回转气缸13经一气缸座固联在旋转支撑架12的上端，回转气缸13的输出端向下延伸并与排料导板8靠近导流板6端固联，以驱动排料导板8旋转。

本实施例中，所述收集箱9的上端口靠近机架侧设置有一导料板14，所述导料板14包括一水平段和一倾斜段，所述水平段与排料口7相衔接设置，所述倾斜段的下端与收集箱9的上端口边缘相衔接设置，所述收集箱9和导料板14的上侧罩设有一L型透明罩15，以便人工观察，所述透明罩15的上端入口与排料口7相连，透明罩15的下端口左、右两侧分别开设有一沿纵向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动连接有一用以密封住收集箱9上端口的盛料板16，以便对被检物品的落料进行缓冲，当抽出盛料板16时，盛料板16上的被检物品落入收集箱9内。

本实施例中，所述传送带3的左、右两端分别穿设有一第二驱动辊17，所述第二驱动辊17的前、后两端分别经轴承固设在一支撑板18上，所述支撑板18的下端与机架1固联，支撑板18的上端固联有一水平设置在传送带3内侧并贴近传送带顶面的金属检测隔板19，以便阻隔掉机架以及其他相关金属零件，使得金属检测器只能针对被检物品进行检测，保证金属检测精度。

本实施例中，通过其中一根第二驱动辊与一电机（图中未画出）的输出轴相连接，电机通过第二驱动辊驱动传送带旋转，以实现对被检物品的传输。

本实施例中，所述机架1的下端四周分别螺接有一万向脚杯20，以便适应地面的凹凸不平处，每一所述万向脚杯20的旁侧设置有一万向轮21，方便移动。

本实施例中，所述传送带3的输入端前、后两侧还分别竖设有前侧板22和后侧板13，所述前侧板22和后侧板23的外侧面分别连接有纵向调节组件11；所述金属检测器2为现有的门腔式结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。