一种卧式专用压缩套袋机排料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种套袋机，特别涉及一种卧式专用压缩套袋机排料机构。
【背景技术】
[0002]套袋机又称压缩包装机，其作用是将产品进行压缩减容后套在袋子里面的一种机器。
[0003]目前，在市场上使用中的卧式压缩套袋机，在对物料进行压缩套袋的过程中，工作人员在工作时发现其存在着一个缺点，由于套袋机本身机构的特点，在通过主缸推动推板在推送物料时，会残留一些碎料、碎渣等，如果不及时将这些碎料、碎渣清除，日积月累后，不仅对后续的套袋造成影响，而且容易卡住推板，因此就希望研究出一种能够及时将碎料、碎渣清除的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够及时将套袋机内的碎料、碎渣排出的卧式专用压缩套袋机排料机构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种卧式专用压缩套袋机排料机构，其创新点在于:包括机架、主缸、推板及排料口 ；
[0006]所述机架内具有一容推板活动的空腔，主缸安装于机架内部，在主缸的活塞杆的前端安装有一可压制物料的推板；
[0007]所述机架的底板上还开有排料口，所述排料口位于机架的后端。
[0008]进一步的，所述排料口有数个，沿着底板的短轴方向均匀分布。
[0009]进一步的，所述排料口呈长方形状，其长度在100mm-150mm之间，宽度为100mm，相邻的两个排料口之间的间距在100mm-150mm，位于外侧的排料口距机架侧端的距离为10mm0
[0010]本实用新型的优点在于:本装置通过在机架的底板上开有排料口，在利用推板进行压缩物料进行套袋时，可以将残留的碎料、碎渣等从排料口处及时排除，避免因碎料、碎渣而导致的影响后续套袋，卡住推板的现象；另外对排料口的长度、宽度、间距等数据进行合理的设计，也是方便能横好的排出碎料、碎渣。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的卧式专用压缩套袋机排料机构的示意图。
[0012]图2为本实用新型的排料口的示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的示意图可知，本实用新型的卧式专用压缩套袋机排料机构包括机架
3、主缸2、推板I及排料口 5。
[0014]在机架3的内部具有一容推板活动的空腔，主缸2安装于机架3的内部，在主缸2的活塞杆的前端安装有一可压制物料并将物料推送至机架3的出料口处的推板I。
[0015]如图2所示的示意图可知，在机架3的底板4上还开有排料口 5，排料口 5位于机架3的出料口端，且排料口 5位于推板I的推送轨道上。排料口 5的设计，可以方便推板I在推送物料的过程中，将残留在机架3内的碎料、碎渣等一起从排料口 5中一起排出。
[0016]排料口 5有数个，沿着底板4的短轴方向均匀分布，排料口 5呈长方形状，排料口 5的长度在10mm-150mm之间，排料口 5的宽度为100mm，相邻的两个排料口 5之间的间距在100mm-150mm，位于外侧的排料口 5距机架I的外侧端的距离为100mm。上述各个数据中，也可以根据实际的情况进行调节、选择。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种卧式专用压缩套袋机排料机构，其特征在于:包括机架、主缸、推板及排料口 ； 所述机架内具有一容推板活动的空腔，主缸安装于机架内部，在主缸的活塞杆的前端安装有一可压制物料的推板； 所述机架的底板上还开有排料口，所述排料口位于机架的后端。2.根据权利要求1所述的卧式专用压缩套袋机排料机构，其特征在于:所述排料口有数个，沿着底板的短轴方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的卧式专用压缩套袋机排料机构，其特征在于:所述排料口呈长方形状，其长度在100mm-150mm之间，宽度为100mm，相邻的两个排料口之间的间距在10mm-15Omm，位于外侧的排料口距机架侧端的距离为10mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式专用压缩套袋机排料机构，包括机架、主缸、推板及排料口；所述机架内具有一容推板活动的空腔，主缸安装于机架内部，在主缸的活塞杆的前端安装有一可压制物料的推板；所述机架的底板上还开有排料口，所述排料口位于机架的出料口端。本实用新型的优点在于：本装置通过在机架的底板上开有排料口，在利用推板进行压缩物料进行套袋时，可以将残留的碎料、碎渣等从排料口处及时排除，避免因碎料、碎渣而导致的影响后续套袋，卡住推板的现象。
【IPC分类】B65B39/02
【公开号】CN204776257
【申请号】CN201520291942
【发明人】许俊
【申请人】南通佳宝机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月8日