一种可调节的自动编带机的制作方法

本实用新型涉及编带机技术领域，尤其涉及一种可调节的自动编带机。

背景技术：

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中，随着电子产品的不断升级细化和高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，是电子行业的一次大型革命，但是由于在实际生产中，编带机的工作场地需要不断进行更换，而且在实际使用中，编带机的使用高度等也需要进行不断更改，这就使传统的编带机需要进行更新，传统的编带机具有不易调节和不易进行移动等弊端，为此我们设计了一种可调节的自动编带机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决不易调节和不易进行移动等弊端，而提出的一种可调节的自动编带机，其不仅方便使用者自行调节高度，而且方便使用者在自行移动之后的同时，能够更好地进行固定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节的自动编带机，包括底座，所述底座的上端设有限位槽，所述限位槽的内底部设有壳体，所述壳体的内部设有升降腔，所述升降腔相对的内侧壁上均设有第一限位块，两个所述第一限位块相对的一端均设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽之间连接有放置板，所述升降腔内底部对称设有两个第二限位块，两个所述第二限位块的上端均设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽上均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块相对的一端分别转动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆相对的一端通过转轴转动连接，所述转轴的底部连接有限位装置，所述转轴的上端设有受力板，所述受力板的上端固定连接在放置板的底部，所述升降腔的内底部对称设有两个移动装置，两个所述移动装置相对的一端分别和两个第一滑动块的侧壁转动连接，所述底座的底部设有固定块，所述固定块的底部设有弧形中空杆，所述弧形中空杆的内部设有两端均具有第一开口的限位腔，所述弧形中空杆的两端侧壁上对称设有与限位腔相互连通的第二开口，所述限位腔的内部设有挡块，所述限位腔的内顶部对称设有两个第三限位块，两个所述第三限位块的下端均设有第三滑动槽，两个所述第三滑动槽内均滑动连接有多组第二滑动块，多组所述第二滑动块的底部侧壁连接有弧形支撑杆，所述挡块的两端侧壁上均设有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡块的一端均与弧形支撑杆的侧壁固定连接，两个所述弧形支撑杆远离第二滑动块一端的侧壁上均设有齿条，两个所述第二开口处转动连接有齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合。

优选地，两个所述弧形支撑杆的侧壁上均设有多组螺纹孔，所述弧形中空杆的侧壁上贯穿设有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆依次贯穿弧形中空杆的侧壁、第三限位块并与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选地，所述弧形中空杆的底部设有支撑台，所述支撑台的底部设有行走机构，所述行走机构为万向轮。

优选地，所述移动装置包括固定在升降腔内底部的固定板，所述固定板的上端设有中空块，所述中空块的内部设有一端均有第三开口的移动腔，所述移动腔的一端侧壁上设有限位杆，所述限位杆的外侧壁上套接有中空蜗杆，所述中空块的底部设有与移动腔相互连通的第四开口，所述第四开口处设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端转动连接有与中空蜗杆相互啮合的蜗轮，所述中空蜗杆远离限位杆的一端贯穿第三开口并与第一滑动块的侧壁转动连接。

优选地，所述限位装置包括固定在升降腔内底部的第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部设有支撑腔，所述支撑腔的内底部设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端贯穿第一支撑杆的上端侧壁并与转轴的底部转动连接，所述支撑腔相对的内侧壁上均设有第四限位块，两个所述第四限位块相对的一端均设有限位滑槽，所述第二支撑杆与两个限位滑槽滑动连接。

优选地，所述壳体的上端侧壁上设有第五开口，所述第五开口处设有密封门。

本实用新型中，当将整个编带机移动完毕之后，需要将编带机进行限位，转动两个齿轮，齿轮能够带动齿条和弧形支撑杆移动，在多个第二滑动块的作用下，弧形支撑杆能够在第三滑动槽内滑动，将两个弧形支撑杆分别滑出第一开口并与地面连接，当移动到合适的高度时，通过螺纹限位杆对弧形支撑杆进行限位，使整个编带机起到很好的固定效果，当需要进行工作时，开启密封门，启动两个伺服电机，分别带动两个蜗轮和两个中空蜗杆转动，从而使两个第一滑动块移动，在两个第一滑动块的作用下，第一连接杆和第二连接杆均对转轴起到了支撑的效果，在限位装置的作用下，转轴只能垂直上下移动，从而使放置板移动至第五开口处，方便使用者进行工作。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅方便使用者自行调节高度，而且方便使用者在自行移动之后的同时，能够更好地进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的自动编带机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节的自动编带机的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种可调节的自动编带机的B处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种可调节的自动编带机的C处结构放大图。

图中：1底座、2固定块、3弧形中空杆、4第一限位块、5放置板、6第一连接杆、7转轴、8第二连接杆、9第一滑动块、10螺纹限位杆、11齿轮、12弧形支撑杆、13第二滑动块、14第三限位块、15中空块、16中空蜗杆、17蜗轮、18限位装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可调节的自动编带机，包括底座1，底座1的上端设有限位槽，限位槽的内底部设有壳体，壳体的内部设有升降腔，升降腔相对的内侧壁上均设有第一限位块4，两个第一限位块4相对的一端均设有第一滑动槽，两个第一滑动槽之间连接有放置板5，升降腔内底部对称设有两个第二限位块，两个第二限位块的上端均设有第二滑动槽，两个第二滑动槽上均滑动连接有第一滑动块9，两个第一滑动块9相对的一端分别转动连接有第一连接杆6和第二连接杆8，第一连接杆6和第二连接杆8相对的一端通过转轴7转动连接，转轴7的底部连接有限位装置18，转轴7的上端设有受力板，受力板的上端固定连接在放置板5的底部，升降腔的内底部对称设有两个移动装置，两个移动装置相对的一端分别和两个第一滑动块9的侧壁转动连接，底座1的底部设有固定块2，固定块2的底部设有弧形中空杆3，弧形中空杆3的内部设有两端均具有第一开口的限位腔，弧形中空杆3的两端侧壁上对称设有与限位腔相互连通的第二开口，限位腔的内部设有挡块，限位腔的内顶部对称设有两个第三限位块14，两个第三限位块14的下端均设有第三滑动槽，两个第三滑动槽内均滑动连接有多组第二滑动块13，多组第二滑动块13的底部侧壁连接有弧形支撑杆12，挡块的两端侧壁上均设有第一弹簧，第一弹簧远离挡块的一端均与弧形支撑杆12的侧壁固定连接，两个弧形支撑杆12远离第二滑动块13一端的侧壁上均设有齿条，两个第二开口处转动连接有齿轮11，齿轮11和齿条相互啮合，当将整个编带机移动完毕之后，需要将编带机进行限位，转动两个齿轮11，齿轮11能够带动齿条和弧形支撑杆12移动，在多个第二滑动块13的作用下，弧形支撑杆12能够在第三滑动槽内滑动，将两个弧形支撑杆12分别滑出第一开口并与地面连接，当移动到合适的高度时，通过螺纹限位杆10对弧形支撑杆12进行限位，使整个编带机起到很好的固定效果。

本实用新型中，两个弧形支撑杆12的侧壁上均设有多组螺纹孔，弧形中空杆3的侧壁上贯穿设有螺纹限位杆10，螺纹限位杆10依次贯穿弧形中空杆3的侧壁、第三限位块14并与螺纹孔的内壁螺纹连接，方便使用者对两个弧形支撑杆12进行限位，弧形中空杆3的底部设有支撑台，支撑台的底部设有行走机构，行走机构为万向轮，方便使用者进行移动，移动装置包括固定在升降腔内底部的固定板，固定板的上端设有中空块15，中空块15的内部设有一端均有第三开口的移动腔，移动腔的一端侧壁上设有限位杆，限位杆的外侧壁上套接有中空蜗杆16，中空块15的底部设有与移动腔相互连通的第四开口，第四开口处设有伺服电机，伺服电机的输出轴末端转动连接有与中空蜗杆16相互啮合的蜗轮17，中空蜗杆16远离限位杆的一端贯穿第三开口并与第一滑动块9的侧壁转动连接，限位装置18包括固定在升降腔内底部的第一支撑杆，第一支撑杆的内部设有支撑腔，支撑腔的内底部设有第二弹簧，第二弹簧的上端设有第二支撑杆，第二支撑杆的上端贯穿第一支撑杆的上端侧壁并与转轴7的底部转动连接，支撑腔相对的内侧壁上均设有第四限位块，两个第四限位块相对的一端均设有限位滑槽，第二支撑杆与两个限位滑槽滑动连接，启动两个伺服电机，分别带动两个蜗轮17和两个中空蜗杆16转动，从而使两个第一滑动块9移动，在两个第一滑动块9的作用下，第一连接杆6和第二连接杆8均对转轴7起到了支撑的效果，在限位装置18的作用下，转轴7只能垂直上下移动，从而使放置板5移动至第五开口处，方便使用者进行工作，壳体的上端侧壁上设有第五开口，第五开口处设有密封门，方便放置板5的升降。

本实用新型中，当将整个编带机移动完毕之后，需要将编带机进行限位，转动两个齿轮11，齿轮11能够带动齿条和弧形支撑杆12移动，在多个第二滑动块13的作用下，弧形支撑杆12能够在第三滑动槽内滑动，将两个弧形支撑杆12分别滑出第一开口并与地面连接，当移动到合适的高度时，通过螺纹限位杆10对弧形支撑杆12进行限位，使整个编带机起到很好的固定效果，当需要进行工作时，开启密封门，启动两个伺服电机，分别带动两个蜗轮17和两个中空蜗杆16转动，从而使两个第一滑动块9移动，在两个第一滑动块9的作用下，第一连接杆6和第二连接杆8均对转轴7起到了支撑的效果，在限位装置18的作用下，转轴7只能垂直上下移动，从而使放置板5移动至第五开口处，方便使用者进行工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。