一种干粉砂浆包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种干粉砂浆生产设备，特别涉及一种干粉砂浆包装设备。

背景技术：

干粉砂浆是一种粉状颗粒，加水拌和后可直接用作建筑材料的黏结剂，在建筑、装修等领域应用广泛。生产过程中，干粉砂浆的包装通常采用干粉砂浆包装设备。现有的可参考公告号为CN205317928U的中国专利，其公开了一种砂浆包装机，包括连接有电控箱的机身，机身上方连接有料仓，机身内设置有出料装置，机身正面设置有出料管，电控箱控制出料管的开闭，出料管下方为推袋装置，推袋装置包括托板，托板设置在底座上，底座安置在安装板上，安装板固定在机身上，底座上设置有推袋气缸，推袋气缸连接托板。

干粉砂浆即物料，物料包装开始前，将料袋进料口套于出料管，料袋底部置于托板上表面，物料包装开始时，物料从出料管下落大段距离至料袋内，随着物料的不断出落，料袋内逐渐填满物料。

由于料袋具有一定长度，初始落入料袋的物料需要下落大段距离才能抵达料袋底部，物料与料袋产生碰撞，扬灰严重，虽然后续出料的物料下落距离不断减小，但由于物料本身容易扬灰的性质，扬灰严重的现象会贯穿出料的整个过程，污染车间环境。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种干粉砂浆包装设备，以达到减小包装时扬灰的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干粉砂浆包装设备，包括连接有电控箱的机身，机身上方连接有料仓，机身内设置有出料装置，机身正面设置有出料管，出料管下方设置有推袋装置，推袋装置包括底座，底座上转动连接有水平放置的托板，托板与底座之间设置有推袋气缸，推袋装置底部设置有料台，所述底座与机身之间设置有升降组件，升降组件驱动底座靠近或远离出料管。

通过采用上述方案，升降组件驱动底座和托板上升靠近出料管，托板上放置料袋，料袋套于出料管，料袋底部距离出料管较近，料仓中的物料经过机身内的出料装置，从出料管离开，经过小段距离下落至料袋底部，与此同时，升降组件带动底座和托板下降，直到料袋中盛满物料，推袋气缸驱动托板翻转，料袋从托板上滑落至料台，出料完成。从出料管离开的物料均经过小段距离即可落至料袋，减轻了扬尘，提高了车间环境的整洁度。

较佳的，所述升降组件包括螺纹连接的丝杠和丝母，丝杠两端与机身转动连接，丝母外套于丝杠，丝母与底座固接。

通过采用上述方案，转动丝杠，丝母沿丝杠轴线方向移动，带动底座和托板升降，通过丝杠的转动实现底座和托板的升降，结构简单，操作方便。

较佳的，所述丝杠固接有升降电机。

通过采用上述方案，升降电机带动丝杠转动，提高了丝杠转动的均一性，提高了底座和托板升降速度的均一性，使得物料下落距离均保持在较小的范围内，减轻扬尘。

较佳的，所述底座与机身之间设置有配合底座升降的稳固组件。

通过采用上述方案，提高底座和托板升降的稳定性，提高料袋在托板上的稳固性，保持下料包装过程的稳定进行。

较佳的，所述稳固组件包括滑移连接的稳固杆和稳固套，稳固杆两端与机身固接，稳固套外套于稳固杆，稳固套与底座固接。

通过采用上述方案，底座和托板升降的过程中，稳固套在稳固杆上滑移，减轻了稳固套在稳固杆上的晃量，减轻了底座和托板升降的晃量，进而提高了底座和托板升降稳定性。

较佳的，所述机身与底座之前设置有挡板，挡板固接于机身，挡板上开设有供稳固套和丝母升降的升降槽。

通过采用上述方案，使得丝杠与料袋、稳固杆与料袋之间互不干涉，进而提高设备运行稳定性。

较佳的，所述托板垂直于机身正面的两侧向上凸起。

通过采用上述方案，出料时，托板垂直于机身正面的两侧对料袋的作用力指向托板中心一侧，提高了料袋在托板上的稳固性，减小料袋从托板上掉落的情况的发生。

较佳的，所述托板表面设置有贯穿托板的通气槽。

通过采用上述方案，物料下落过程中，料袋内的向下穿出料袋的气体到达托板上表面，从托板上的通气槽向下流通，提高料袋内外气压的一致性，减轻下料阻力，减轻物料在料袋内的飞扬，减轻扬尘。

较佳的，所述通气槽边缘呈圆滑状。

通过采用上述方案，减小通气槽边缘对料袋的刮磨损坏，避免料袋破损，物料泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置升降组件，使得从出料管离开的物料均经过小段距离即可落至料袋，减轻了扬尘，提高了车间环境的整洁度。

附图说明

图1是该干粉砂浆包装设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是该干粉砂浆包装设备隐藏机身以体现升降组件结构的结构示意图。

图中，1、机身；11、料仓；12、出料管；13、电控箱；14、料台；2、压袋装置；21、压杆；22、压块；23、支杆；24、压袋气缸；3、推袋装置；31、底座；32、托板；321、通气槽；33、推袋气缸；331、滚轮；4、升降组件；41、丝杠；411、升降电机；42、丝母；43、挡板；431、第一升降槽；4311、第一连杆；432、第二升降槽；4321、第二连杆；44、稳固杆；45、稳固套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种干粉砂浆包装设备，如图1所示，包括连接有电控箱13的机身1，机身1上方连接有料仓11，机身1内设置有出料装置，机身1正面设置有出料管12，出料管12上方设置有压袋装置2（参考图2），出料管12下方设置有推袋装置3，推袋装置3上连接有升降组件4（参考图3）。

如图1所示，机身1立于地面，机身1上方连接有开口向上的料仓11，机身1内设置有出料装置，机身1正面设置有两个位于同一高度的出料管12，出料管12顶部设置有电控箱13，出料管12上套设料袋。操控电控箱13，料仓11内的物料落入出料装置，出料装置称量出定量的物料，定量的物料从出料管12的出料口出落至料袋内。

结合图2，出料管12上方设置有压袋装置2，压袋装置2包括水平放置的长条状的支杆23，支杆23的长度方向垂直于机身1正面。支杆23靠近机身1的一端与机身1固接，另一端设置有长条状的压杆21。压杆21与支杆23远离机身1的端面转动连接，压杆21在竖直平面内转动，压杆21正上方设置有压袋气缸24。压袋气缸24的底部转动连接于机身1，伸缩轴与压杆21顶端转动连接。压杆21底端固接有两个压块22，两个压块22分别位于压杆21长度方向的两侧。压块22为橡胶材质的扁平圆柱体，轴线位于水平面内，靠近压杆21的侧面与压杆21对应侧面固接，压块22最低端的位置高度低于压杆21最低端的位置高度。

料袋套于出料管12上且压袋气缸24的伸缩轴处于收缩状态时，两个压块22底端均与出料管12顶部的料袋紧密抵接，料袋被固定于出料管12上。压袋气缸24的伸缩轴伸长，带动压杆21顶端向远离机身1一侧的下方倾斜，带动压杆21底端和压块22向靠近机身1一侧的上方倾斜，压块22远离出料管12，料袋解除固定。

回看图1，出料管12正下方设置有推袋装置3，推袋装置3包括水平放置的板状的底座31，底座31上设置有与两个出料管12对应的托板32，托板32为竖直截面呈弧形的长板，长度方向垂直于机身1正面，弧度中心指向上，托板32上表面开设有多个贯穿托板32的通气槽321，通气槽321边缘呈圆滑状，托板32远离机身1正面的一端与底座31上表面转动连接。托板32与底座31之间设置有推袋气缸33，推袋气缸33底部固接于底座31上表面，伸缩轴的轴线位于竖直平面内，伸缩轴靠近托板32的一端固接有滚轮331，滚轮331轴线位于水平面内，外壁与托板32底壁滚动连接。

结合图3，底座31与机身1之间设置有竖直放置的挡板43，挡板43固接于机身1，挡板43上开设有三条贯穿挡板43的长条状的升降槽，升降槽的长度方向垂直于地面，位于中间的为第一升降槽431，位于两边的为第二升降槽432。

挡板43与机身1之间设置有升降组件4，升降组件4包括丝杠41，丝杠41轴线垂直于地面，两端与机身1正面转动连接，丝杠41顶端固接有升降电机411，升降电机411固接于机身1正面。丝杠41外套有丝母42，丝母42内壁与丝杠41外壁螺纹连接。丝母42与底座31之间连接有水平放置的第一连杆4311，第一连杆4311一端与丝母42外壁固接，另一端穿过第一槽体与底座31固接。

挡板43与机身1之间设置有两组稳固组件，稳固组件包括竖直放置的稳固杆44，稳固杆44两端与机身1正面固接，滑杆外套有稳固套45，稳固套45内壁与滑杆外壁滑移连接。滑套与底座31之间连接有水平放置的第二连杆4321，第二连杆4321一端与滑套外壁固接，另一端穿过第二槽体与底座31固接。

升降电机411带动丝杠41转动，丝母42沿丝杠41轴线方向移动，通过第一杆体带动底座31升降，与此同时，滑套沿滑杆轴线方向滑移，提高了底座31和托板32升降的稳固度。

该干粉砂浆包装设备的使用过程如下：

升降电机411转动，带动底座31和托板32上升至靠近出料管12的位置，将料袋套于出料管12，压袋气缸24收缩，压块22压紧料袋，物料由出料管12出落至料袋，与此同时，升降电机411转动，带动底座31和托板32下降，出料完成后，推袋气缸33上升，托板32翻转，料袋从托板32上滑落至料台14。物料从出料管12下落至料袋的距离小，与料袋的碰撞小，减轻扬尘现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。