本实用新型涉及镀膜技术领域，具体地说，尤其涉及一种新型镀膜套环。
背景技术：
镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法，滤光片产品在镀膜时通常需要使用镀膜套环进行镀膜，不同形状的产品需要采用不同的镀膜套环，现有的镀膜套环结构过于复杂，使用不够方便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型镀膜套环，结构简单，镀膜效果好。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型镀膜套环，包括套环板，所述套环板表面开设有若干限位孔，所述限位孔由限位孔上部及限位孔下部组成，所述限位孔上部的孔径大于所述限位孔下部的孔径。
所述限位孔的形状为圆形。
所述限位孔的形状为方形，四周均为倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，镀膜套环表面可开设不同形状的限位孔，以满足不同形状滤光片的镀膜需求，使用范围广；限位孔上下部孔径不一致，在镀膜时能够稳定的承载滤光片，镀膜效果好。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的俯视结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的仰视结构示意图；
图3是本实用新型图1A-A方向的截面结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的俯视结构示意图；
图5是本实用新型实施例二的仰视结构示意图；
图6是本实用新型图4A-A方向的截面结构示意图。
图中：1、套环板；2、限位孔；3、限位孔上部；4、限位孔下部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种新型镀膜套环，包括套环板1，所述套环板1表面开设有若干限位孔2，所述限位孔2由限位孔上部3及限位孔下部4组成，所述限位孔上部3的孔径大于所述限位孔下部4的孔径。
所述限位孔2的形状为圆形。
所述限位孔2的形状为方形，四周均为倒角。
实施一：
如说明书附图图1至图3所示，一种新型镀膜套环，包括套环板1，套环板1表面开设有若干圆形限位孔2，限位孔2由限位孔上部3及限位孔下部4组成，限位孔上部3的孔径大于限位孔下部4的孔径。
实施二：
如说明书附图图4至图6所示，一种新型镀膜套环，包括套环板1，套环板1表面开设有若干方形限位孔2，限位孔的四周均为倒角，限位孔2由限位孔上部3及限位孔下部4组成，限位孔上部3的孔径大于限位孔下部4的孔径。
采用上述镀膜套环进行镀膜时，将基片放置限位孔上部内，基片尺寸与限位孔上部的孔径尺寸匹配，先对基片一面进行镀膜，完成后翻转基片实现另一面镀膜。
本实用新型中限位孔的形状还可根据镀膜产品的形状进行相应的变化。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。