一种摆布机的制作方法

本实用新型属于印染设备领域，更具体的说涉及一种摆布机。

背景技术：

布料在生产过程中，随着布料的连续传送，需要将布料进行整齐的折叠，避免布料杂乱的进行堆放，而造成布料产生褶皱，影响布料的质量，摆布机就是一种可将布料整齐折叠的设备。

现有的摆布装置中的驱动机构带动传动机构转动，传动机构带动摆布机构来回摆动，布从摆布机构上导布辊之间经过后被摆动机构叠放至摆布台上；但是，在摆布机构来回摆动的过程中，摆布机构中的布受到空气的阻力，因为布较为柔软，布每次摆动的幅度不稳定，折叠好后的布不够整齐，布容易发生褶皱，而且折叠的效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能整齐地将布折叠的摆布机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种摆布机，包括机架和导布辊，导布辊的两侧分别设有叠布装置，叠布装置包括导向板、叠布板和推动装置，导向板与机架连接，导向板自上而下倾斜向下设置，导向板远离机架的侧面上设有安装槽，叠布板安装在安装槽内，叠布板与安装槽滑移配合，叠布板与布抵接，推动装置固定在导向板上，推动装置与叠布板连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型中一个推动装置带动叠布板向布方向远动，叠布板与布抵接，带动布倾斜向下移动，直到叠布板与摆布台抵触，将布带动到摆布台上，推动装置带动叠布板离开布；这时另一个推动装置推动叠布板向布方向远动，叠布板与布抵接，带动布倾斜向下移动，直到叠布板与摆布台抵触，实现了布的折叠；叠布板限制了布的位置，避免了布在空气中摆动，布更加整齐地叠在摆布台上，叠布的效率较高。

本实用新型进一步设置为：叠布板远离安装槽的侧面上设有吸布杆，吸布杆内部设为吸气腔，吸布杆的外壁上设有若干与吸气腔连通的吸气孔，吸气腔上连接有真空泵。

通过采用上述技术方案，真空泵启动，吸气腔内为负压状态，吸布杆与布抵接时，吸布杆通过吸气孔将布吸附在吸布杆上，减慢了布下滑的速度，从而改变了布的折叠宽度，通过改变真空泵的气压改变布的折叠宽度。

本实用新型进一步设置为：吸布杆与叠布板之间安装有伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，吸布杆与摆布台抵触后，吸布杆继续向前移动，吸布杆向叠布板移动，伸缩弹簧处于压缩状态，避免了吸布杆直接与摆布台抵触，造成布的损坏。

本实用新型进一步设置为：推动装置包括电机、推动丝杆和推动螺母，电机安装在导向板上，推动丝杆与电机的转轴连接，推动螺母与推动丝杆螺纹连接，推动螺母与叠布板连接。

通过采用上述技术方案，电机转动带动推动丝杆转动，丝杆带动推动螺母移动，螺母同时带动叠布板移动，精确地实现了叠布板位置的控制。

本实用新型进一步设置为：推动螺母上连接有连接杆，导向板朝向推动螺母的侧面上设有贯穿槽，连接杆穿过贯穿槽与叠布板连接，连接杆与贯穿槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，推动丝杆可以设置相对较短，避免了推动丝杆过长直线度较大，影响叠布板的移动。

本实用新型进一步设置为：推动装置包括气缸，气缸安装在导向板上，气缸的活塞杆与叠布板连接。

通过采用上述技术方案，气缸的运动速度较快，加快了折叠效率。

附图说明

图1为本实用新型一种摆布机的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为本实用新型一种摆布机的立体结构图；

图4图3中II处的局部放大图；

图5 为吸布杆的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、导布辊；3、电机；4、安装槽；5、推动螺母；6、叠布板；7、推动丝杆；8、吸布杆；9、摆布台；10、导向板；11、滑移槽；12、伸缩弹簧；13、吸气腔；14、吸气孔；15、布；16、贯穿槽；17、连接杆。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种摆布机的实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种摆布机，包括机架1和导布辊2，导布辊2的两侧分别设有叠布装置，两个叠布装置按布15的中线对称设置，叠布装置包括导向板10、叠布板6和推动装置，导向板10自上而下倾斜向下设置，导向板10的一端与机架1固定连接，导向板10与机架1固定连接的一端设为固定端，导向板10由固定端向远离固定端倾斜向下设置，导向板10与布15之间的角度为锐角；导向板10远离固定端的侧面上设有安装槽4，叠布板6安装在安装槽4内，叠布板6与安装槽4滑移配合，叠布板6与布15抵接，推动装置与叠布板6连接；叠布板6远离安装槽4的侧面上设有吸布杆8，吸布杆8内部设为吸气腔13，吸布杆8的外壁上设有若干与吸气腔13连通的吸气孔14，吸气腔13上连接有真空泵，真空泵通过吸气管与吸气腔13连通，吸气管上安装有电磁阀，电磁阀的通断实现吸气的控制。

如图2至图5所示，叠布板6远离安装槽4的侧面上设有滑移槽11，吸布杆8安装在滑移槽11内，吸布杆8与滑移槽11滑移配合，吸布杆8与滑移槽11之间安装有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的一端与吸布杆8固定连接，另一端与滑移槽11的底面固定连接；推动装置包括电机3、推动丝杆7和推动螺母5，电机3安装在导向板10上，推动丝杆7通过联轴器与电机3的转轴连接，推动螺母5与推动丝杆7螺纹连接，推动螺母5上连接有连接杆17，导向板10朝向推动螺母5的侧面上设有贯穿槽16，连接杆17穿过贯穿槽16与叠布板6连接，连接杆17与贯穿槽16滑移配合，电机3设置为步进电机。

布15通过导布辊2向下移动，其中一个电机3转动带动推动丝杆7转动，推动丝杆7带动推动螺母5移动，推动螺母5同时带动叠布板6移动，直到吸布杆8与布15抵接，真空泵启动，吸气腔13内为负压状态，吸布杆8通过吸气孔14将布吸附在吸布杆8上，叠布板6继续向前移动，直到吸布杆8与摆布台9抵触，真空泵关闭，吸布杆8回到原位；此时另一个电机3运动，同上述运动过程，布15反向被折叠，如此循环，实现了布15的折叠。

推动装置还可以设置为气缸，气缸安装在导向板10上，气缸与导向板10固定连接，气缸的活塞杆与叠布板6连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。