一种连续生产无纺布的方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种连续生产无纺布的方法及装置的技术方案，本发明的连续生产无纺布的方法，缩短了现有技术中生产无纺布的生产工艺，实现了无截匹连续生产，大大提高了生产无纺布的效率；同时，该方法采用的用于连续生产无纺布的装置，包括定型机，所述定型机的入布辊的前端设置有松布机构，所述定型机的出布辊的后端设置有卷布机构，松布机构和卷布机构结构简单，没有任何复杂的零部件，且松布机构和卷布机构的动力完全由定型机的入布辊和出布辊提供，没有采用额外的传动装置，设备运转成本低，具有很强的应用推广价值。
【专利说明】
一种连续生产无纺布的方法及装置
技术领域
[0001]本发明涉及的是针织印染技术领域，尤其是一种连续生产无纺布的方法及装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，生产无纺布的生产流程较长:备布一松布一分车号送定型车间一定型一分车号送质检验布一打卷一包装。具体的，首先需备布工在摆布机上松布后送到定型车间，定型车间再分车号生产，然后定型机分车号落布，再将无纺布送到包装车间验布、包装。另外，因包装设备缺陷，只能卷60KG布卷，无法适应客户最大200KG/卷的需求，同时整个流程浪费了大量的人力物力，生产效率偏低，影响了进一步的合作。这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种连续生产无纺布的方法及装置的技术方案。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种连续生产无纺布的方法，包括以下步骤:
步骤一:备布:根据客户要求，备布工将成卷的半成品无纺布放置在松布辊上，备好待用；
步骤二:松布:定型机的入布辊作为松布工序的主动辊并提供松布动力，驱动用于卷取半成品无纺布的松布辊转动，完成松布过程；
步骤三:定型、检验:经步骤二获得的无纺布在定型机内完成定型、检验过程；
步骤四:卷布:定型机的出布棍作为卷布工序的主动棍并提供卷布动力，驱动用于卷取成品无纺布的卷布棍转动，完成卷布过程；
步骤五:包装:将步骤四获得的成卷的成品无纺布取下后随即进行包装。
[0005]本发明的进一步改进还有，所述定型机的入布棍与半成品无纺布之间产生摩擦力，使松布棍转动;所述定型机的出布棍与卷布棍上的成品无纺布之间产生摩擦力，使卷布棍转动O
[0006]—种连续生产无纺布的装置，包括定型机，所述定型机的入布辊的前端设置有松布机构，所述定型机的出布辊的后端设置有卷布机构。
[0007]本发明的进一步改进还有，所述松布机构包括第一支架，所述第一支架的底部的一端设置有移动轮，所述第一支架的底部的另一端设置有支腿，所述第一支架的顶部横向水平设置有松布辊，所述松布辊与所述第一支架转动连接。
[0008]本发明的进一步改进还有，所述松布机构还包括辅助移动机构，所述辅助移动机构包括成“T”字型设置的支撑杆和手柄，所述支撑杆上设置有与所述第一支架的支腿端相匹配的挡杆，所述支撑杆的下端设置有移动轮。
[0009]本发明的进一步改进还有，所述支撑杆与所述挡杆之间的夹角为锐角，所述支撑杆与所述挡杆之间设置有加强板。
[0010]本发明的进一步改进还有，所述松布辊的两端的下部分别设置有一组导向机构，所述导向机构包括两个位于同一高度的导向轮，所述两个导向轮分别通过轮架固定在所述第一支架上。
[0011 ]本发明的进一步改进还有，所述卷布机构包括第二支架，所述第二支架的两端的顶部分别纵向设置有滑道，所述滑道自下而上倾斜设置且距离所述定型机的出布辊近的一端在下端，所述两个滑道之间横向设置有卷布辊，所述卷布辊的两端设置有轴承搭接在所述滑道上。
[0012]本发明的进一步改进还有，所述卷布辊的外部固定有辊套。
[0013]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本发明的连续生产无纺布的方法，缩短了现有技术中生产无纺布的生产工艺，实现了无截匹连续生产，大大提高了生产无纺布的效率；同时，该方法采用的连续生产无纺布的装置，包括定型机，所述定型机的入布辊的前端设置有松布机构，所述定型机的出布辊的后端设置有卷布机构，松布机构和卷布机构结构简单，没有任何复杂的零部件，且松布机构和卷布机构的动力完全由定型机的入布辊和出布辊提供，没有采用额外的传动装置，设备运转成本低，具有很强的应用推广价值。
[0014]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0015]图1为本发明【具体实施方式】的结构示意图。
[0016]图2为本发明松布机构的结构示意图。
[0017]图3为为图2的左视图。
[0018]图4为本图2的右视图。
[0019]图5为本发明辅助移动机构的结构示意图。
[0020]图6为图5的左视图。
[0021 ]图7为本发明卷布机构的结构示意图。
[0022]图8为图7的左视图。
[0023]图中，I为松布机构，2为入布辊，3为定型机，4为出布辊，5为卷布机构，6为导向轮，7为松布辊，8为移动轮，9为第一支架，10为支腿，11为轮架，12为移动轮，13为挡杆，14为加强板，15为支撑杆，16为手柄，17为滑道，18为卷布辊，19为辊套，20为第二支架，21为轴承，22为半成品无纺布，23为成品无纺布。
【具体实施方式】
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0025]—种连续生产无纺布的方法，包括以下步骤:
步骤一:备布:根据客户要求，备布工将成卷的半成品无纺布22放置在松布辊7上，备好待用； 步骤二:松布:定型机3的入布辊2作为松布工序的主动辊并提供松布动力，驱动用于卷取半成品无纺布22的松布辊7转动，完成松布过程;具体的，定型机3的入布辊2与半成品无纺布22之间产生摩擦力，使松布辊7转动；
步骤三:定型、检验:经步骤二获得的无纺布在定型机3内完成定型、检验过程；
步骤四:卷布:定型机3的出布棍4作为卷布工序的主动棍并提供卷布动力，驱动用于卷取成品无纺布23的卷布辊18转动，完成卷布过程;具体的，定型机3的出布辊4与卷布辊18上的成品无纺布23之间产生摩擦力，使卷布棍转动。
[0026]步骤五:包装:将步骤四获得的成卷的成品无纺布23取下后随即进行包装。
[0027]上述步骤中，步骤二、三、四和五均在定型车间内完成，整个生产过程不需要人工搬运来更换生产车间，提高了工作效率。
[0028]通过附图1可以看出，一种连续生产无纺布的装置，包括定型机3，所述定型机3的入布辊2的前端设置有松布机构I，所述定型机3的出布辊4的后端设置有卷布机构5;所述入布辊2直接驱动松布机构I上用于卷取半成品无纺布22的松布辊7转动，所述出布辊4直接驱动卷布机构5上用于卷取成品无纺布23的卷布棍18转动，实现了连续松布、定型和卷布过程。
[0029]通过附图2-4可以看出，所述松布机构I包括第一支架9，所述第一支架9的底部的一端设置有移动轮8，所述第一支架9的底部的另一端设置有支腿10，所述第一支架9的顶部横向水平设置有松布辊7，所述松布辊7与所述第一支架9转动连接。
[0030]通过附图5和图6可以看出，所述松布机构I还包括辅助移动机构，所述辅助移动机构包括成“T”字型设置的支撑杆15和手柄16，所述支撑杆15上设置有与所述第一支架9的支腿10端相匹配的挡杆13，所述支撑杆的下端设置有移动轮12。所述支撑杆15与所述挡杆13之间的夹角为锐角，所述支撑杆15与所述挡杆13之间设置有加强板14。辅助移动机构的作用是:与第一支架9底部的移动轮8配合使用，完成整个松布机构I的移动。需要移动松布机构I时，将所述第一支架9的支腿10端放置在支撑杆15与所述挡杆13之间的加强板14上，向下按压手柄16，根据杠杆原理，第一支架9的支腿10端被辅助移动机构支撑起，通过推动辅助移动机构即可实现松布机构I的移动;不需要移动松布机构I时，将辅助移动机构与松布机构I分离即可。
[0031]所述松布辊7的两端的下部分别设置有一组导向机构，所述导向机构包括两个位于同一高度的导向轮6，所述两个导向轮6分别通过轮架11固定在所述第一支架9上。设置导向机构的作用是:一方面可以对松布辊7上的半成品无纺布22起到一定的支撑作用，另一方面保证松布辊7的能正常转动，从而完成松布过程，确保了整个无纺布生产过程的连续性。
[0032]通过附图7和图8可以看出，所述卷布机构5包括第二支架20，所述第二支架20的两端的顶部分别纵向设置有滑道17，所述滑道17自下而上倾斜设置且距离所述定型机3出布辊4近的一端在下端，所述两个滑道17之间横向设置有卷布辊18，所述卷布辊18的两端设置有轴承21搭接在所述滑道17上。所述卷布辊18的外部固定有辊套19，具体的，辊套19采用的是纸管，纸管的两端分别纸管固定套和内六角螺丝固定。卷布过程中，随着卷布辊18的无纺布卷逐渐增大，卷布辊18会沿着滑道17向上移动，直至卷布完成。
[0033]本发明中，无论成卷的半成品无纺布22的重量多重，都可以将整卷半成品无纺布22放置在松布辊7上，避免了现有技术中先截匹后分车备布的复杂的操作工序，减少了备布时间。因步骤一中不需要分车备布，因此，成卷的半成品无纺布22可以一次性连续定型，而不需要先分车号定型后分车号缝布头的工序，减少了定型时间，进而在打卷过程中，减少了落布、送布、再卷布的时间，节约了卷布成本，提高了工作效率，在无纺布检验过程中，减少了分车号送质检验布的时间，在包装过程中，减少了定型后将布卷由定型车间送包装车间的时间。
[0034]本发明松布机构I和卷布机构5的成本极低。第一支架9可以采用方管制作，松布辊7可采用不锈钢管制作，松布辊7与第一支架9可以通过尼龙轮作为连接件，移动轮8可采用尼龙轮制作，辅助移动机构采用杆状的镀锌管制作;第二支架20可采用槽钢制作，卷布辊18采用废旧轴制作，导轨采用角铁制作。整个装置结构简单，加工容易，大大节省了加工成本。
[0035]本发明没有采用任何复杂的零部件，结构简单，同时，工作原理也非常简单。整机利用定型机3的进布辊、出布辊4带动，没有出现额外的传动装置，设备运转成本低，转速始终和设备同步。松布机构I和卷布机构5前后配套，可同时使用，实现了客户来料无截匹连续性生产，最大直径可达2米，重量最大可达300KG。连续无截匹生产可节省用工5人:备布3人，送布工I人，验布工I人。按160KG/匹生产计算，可节省时间1.5小时/匹(备布10分钟，定型落布45分钟，包装卷布45分钟)合计提高工作效率69%。此项改造既提高了工作效率节省了生产用工和成本，又满足了客户需求。
[0036]上述虽然结合附图对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种连续生产无纺布的方法，其特征是，包括以下步骤: 步骤一:备布:根据客户要求，备布工将成卷的半成品无纺布(22)放置在松布辊(7)上，备好待用； 步骤二:松布:定型机(3 )的入布辊(2 )作为松布工序的主动辊并提供松布动力，驱动用于卷取半成品无纺布(22)的松布辊(7)转动，完成松布过程； 步骤三:定型、检验:经步骤二获得的无纺布在定型机(3)内完成定型、检验过程； 步骤四:卷布:定型机(3)的出布棍(4)作为卷布工序的主动棍并提供卷布动力，驱动用于卷取成品无纺布(23)的卷布辊(18)转动，完成卷布过程； 步骤五:包装:将步骤四获得的成卷的成品无纺布(23)取下后随即进行包装。2.根据权利要求1所述的连续生产无纺布的方法，其特征是:所述定型机(3)的入布棍(2)与半成品无纺布(22)之间产生摩擦力，使松布辊(7)转动;所述定型机(3)的出布辊(4)与卷布棍(18 )上的成品无纺布(23 )之间产生摩擦力，使卷布棍(18 )转动。3.—种连续生产无纺布的装置，包括定型机(3)，其特征是，所述定型机(3)的入布辊(2)的前端设置有松布机构(I)，所述定型机(3)的出布辊(4)的后端设置有卷布机构(5)。4.根据权利要求3所述的连续生产无纺布的装置，其特征是，所述松布机构(I)包括第一支架(9)，所述第一支架(9)的底部的一端设置有移动轮(8)，所述第一支架(9)的底部的另一端设置有支腿(10)，所述第一支架(9)的顶部横向水平设置有松布辊(7)，所述松布辊(7)与所述第一支架(9)转动连接。5.根据权利要求4所述的连续生产无纺布的装置，其特征是，所述松布机构(I)还包括辅助移动机构，所述辅助移动机构包括成“T”字型设置的支撑杆(15)和手柄(16)，所述支撑杆(15)上设置有与所述第一支架(9)的支腿(10)端相匹配的挡杆(13)，所述支撑杆(15)的下端设置有移动轮(12)。6.根据权利要求5所述的连续生产无纺布的装置，其特征是，所述支撑杆(15)与所述挡杆(13)之间的夹角为锐角，所述支撑杆(15)与所述挡杆(13)之间设置有加强板(14)。7.根据权利要求4或5或6所述的连续生产无纺布的装置，其特征是，所述松布辊(7)的两端的下部分别设置有一组导向机构，所述导向机构包括两个位于同一高度的导向轮(6)，所述两个导向轮(6)分别通过轮架(11)固定在所述第一支架(9)上。8.根据权利要求7所述的连续生产无纺布的装置，其特征是，所述卷布机构(5)包括第二支架(20)，所述第二支架(20)的两端的顶部分别纵向设置有滑道(17)，所述滑道(17)自下而上倾斜设置且距离所述定型机(3)的出布辊(4)近的一端在下端，所述两个滑道(17)之间横向设置有卷布辊(18)，所述卷布辊(18)的两端设置有轴承(21)搭接在所述滑道(17)上。9.根据权利要求8所述的连续生产无纺布的装置，其特征是，所述卷布辊(18)的外部固定有辊套(19)。
【文档编号】B65H18/14GK105947728SQ201610540540
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】田其苏
【申请人】魏桥纺织股份有限公司