内置升降梯的储罐的制作方法

本实用新型涉及储罐作业技术领域，具体涉及一种内置升降梯的储罐。

背景技术：

目前的大型储罐在内壁作业，如清洗固化物、维修、除锈、防腐以及附件安装等方式主要采用搭置脚手架式作业方式，其中脚手架式又可分为悬挂式和滑轮式。无论采用以上哪一种办法，都存在着以下不足：

1、作业时间长。采用履带吊式作业时，受其数量限制，一般一次只能进行一组作业，导致工期长；采用脚手架式作业时，脚手架预制和安装时间长。

2、安全性差(安全事故屡有发生)。当采用履带吊式作业时，工作中存在钢丝绳失控问题，不符合安全要求；当采用脚手架式作业时，由于难以达到规定技术要求，不稳定，操作人员就位困难，易出现人员伤亡事故。

3.施工成本高。当采用履带吊式作业时，一台50T履带吊每天台班昂贵；当采用脚手架式作业时，钢材用量大，预制和安装工作量大，主要结构难以重复使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种方便对储罐内壁进行固化物清洗、维修、除锈、防腐的内置升降梯的储罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种内置升降梯的储罐，包括罐体，罐体底部设置有开口以及密封该开口的门体，还包括一个竖直设置的固定导向轴、升降梯、套筒、卷扬机以及升降绳，所述罐体顶部设置有供固定导向轴穿过的过孔，升降梯固定在套筒上，套筒套装在固定导向轴上，固定导向轴的顶部设置有绳索固定装置，绳索固定装置上设置有定滑轮，卷扬机固定设置在升降梯上，升降绳的一端固定在升降梯上，另一端经过定滑轮后连接卷扬机，所述升降梯靠近罐体内壁的端部设置有拉绳用于手动转动升降梯。

进一步的，所述套筒顶部与升降梯靠近储罐内壁的端部设置有固定绳。

进一步的，所述绳索固定装置可绕固定导向轴旋转设置。

进一步的，所述绳索固定装置包括一个底座、下座圈、钢球、钢球保持架以及上座圈，底座固定在固定导向轴上，下座圈固定在底座上，钢球保持架上设置有若干钢球固定位，钢球可滚动设置在钢球保持架中钢球固定位上，下座圈、上座圈以及钢球保持架均套装在固定导向轴上，钢球保持架设置在上座圈和下座圈之间，定滑轮设置在上座圈上。

进一步的，所述上座圈以及下座圈与钢球对应位置设置有沟槽，钢球的上下顶点分别位于上座圈和下座圈的沟槽中。

进一步的，所述底座上以及固定导向轴上设置若干个沿固定导向轴径向分布的螺孔，通过螺栓将底座固定在固定导向轴上。

进一步的，固定导向轴的顶部和底部设置有法兰盘，法兰盘固定在罐体顶部和罐体底部。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：设置升降梯，无需再设置脚手架，操作简单，工期缩短，且安全性高，且升降绳端部可随升降进行转动，可以避免升降绳互相缠绕。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型的侧剖视图；

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的内置升降梯的储罐，包括罐体6，罐体6底部设置有开口1以及密封该开口的门体，该储罐还包括一个竖直设置的固定导向轴9、升降梯4、套筒8、卷扬机7以及升降绳10，所述罐6顶部设置有供固定导向轴穿过的过孔，升降梯4固定在套筒8上，套筒8套装在固定导向轴9上，固定导向轴9的顶部设置有绳索固定装置11，绳索固定装置11上设置有定滑轮18，卷扬机7固定设置在升降梯4上，升降绳10的一端固定在升降梯4上，另一端经过定滑轮后连接卷扬机7，所述升降梯4靠近罐体内壁的端部设置有拉绳3用于手动转动升降梯。套筒8顶部与升降梯4靠近储罐内壁的端部设置有固定绳。

所述绳索固定装置11可绕固定导向轴旋转设置，因此升降梯转动的时候，升降绳可以一起转动，当升降绳为多根时，升降绳不会缠绕在一起。为了实现升降绳的转动，可以采用如下结构：如图2所示，所述绳索固定装置11包括一个底座17、下座圈16、钢球12、钢球保持架14以及上座圈15，底座17固定在固定导向轴9上，下座圈16固定在底座17上，钢球保持架12上设置有若干钢球固定位，钢球12可滚动设置在钢球保持架中钢球固定位上，下座圈16、上座圈15以及钢球保持架14均套装在固定导向轴9上，钢球保持架9设置在上座圈和下座圈之间，定滑轮18设置在上座圈15上。上座圈15以及下座圈16与钢球对应位置设置有沟槽，钢球的上下顶点分别位于上座圈和下座圈的沟槽中。

底座17上以及固定导向轴9上设置若干个沿固定导向轴径向分布的螺孔，通过螺栓13将底座17固定在固定导向轴9上。固定导向轴9的顶部和底部设置有法兰盘2，法兰盘固定在罐体顶部和罐体底部。