一种新型气涨轴的制作方法

本实用新型涉及一种新型气涨轴。

背景技术：

传统的气涨轴中的气囊在涨气后，气涨轴的结构导致其所受到的胀力是不均匀的和气涨轴同心度的精度是不稳定的。又由于气囊的膨胀指数是有限定的，导致现市面上的气涨轴的结构并不能适合与各种不同规格的气囊安装使用，其通用性差，使用成本高。因此，针对目前的气涨轴的结构存在上述问题的不足，申请人研发一种通过在气涨轴本体上设置有多个限位螺母安装孔，每个限位螺母安装孔内安装有限位顶杆，限位顶杆的顶端安装进限位螺母内，限位螺母的下面设置有能将其弹起的弹簧，气涨轴本体的外圆周盖装有板条，板条通过螺丝与限位顶杆锁紧在一起，当膨胀气囊在充气膨胀时，膨胀气囊在膨胀的过程能推动安装在气涨轴本体圆周上的多根限位顶杆同时向外移动，弹簧在限位顶杆挤力的作用下收缩并将限位螺母向外顶升，而板条能将向外顶升的多个限位螺母往内压紧，从而使气涨轴整体受到的胀力均匀；当膨胀气囊在放气收缩时，弹簧因弹力作用自动回复张开的状态、并驱动限位顶杆向膨胀气囊的方向移动，限位顶杆、弹簧与限位螺母三者的设计能大大提高气涨轴的同心度，限位螺母通过弹簧能在限位顶杆上进行升降运动，此结构能使气涨轴不受膨胀气囊膨胀指数的限定，使气涨轴能适合与各种不同规格的膨胀气囊安装使用，其结构稳定，通用性强，大大降低了使用成本，使用方便、快捷，实用性强的新型气涨轴。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能大大提高气涨轴的同心度，且气涨轴能不受膨胀气囊膨胀指数的限定，使其能适合与各种不同规格的膨胀气囊安装使用，其通用性强，结构稳定，使用成本低，使用方便、快捷，实用性强的新型气涨轴。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型气涨轴，包括气涨轴本体，横向贯穿所述气涨轴本体的中心设置有膨胀气囊，所述气涨轴本体上设置有一个以上的限位螺母安装孔，每个所述限位螺母安装孔内安装有限位顶杆，环绕所述限位顶杆下部的外圆周设置有弹簧，所述限位顶杆的上部安装有限位螺母，所述气涨轴本体的外圆周盖设有能确保气涨轴胀力均匀的板条，所述板条上设置有螺丝安装孔，所述螺丝安装孔内安装有用于将板条与限位顶杆锁紧在一起的螺丝。

进一步地，所述气涨轴本体的一端安装有气涨轴轴头。

进一步地，所述板条设置有一块以上，每块所述板条左视时或右视时具有弧状的结构。

进一步地，每块所述板条内表面的中部向内凹陷设置有用于卡持限位螺母顶端的凹槽。

进一步地，每块所述板条的外表面在左视时或右视时设置有波浪纹层。

进一步地，所述限位顶杆设置有一根以上，所述限位螺母设置有一个以上。

本实用新型的一种新型气涨轴，包括气涨轴本体、膨胀气囊、限位螺母安装孔、限位顶杆、弹簧、限位螺母、板条、螺丝安装孔、螺丝、气涨轴轴头和凹槽。本实用新型通过在气涨轴本体上设置有多个限位螺母安装孔，每个限位螺母安装孔内安装有限位顶杆，限位顶杆的顶端安装进限位螺母内，限位螺母的下面设置有能将其弹起的弹簧，气涨轴本体的外圆周盖装有板条，板条通过螺丝与限位顶杆锁紧在一起，当膨胀气囊在充气膨胀时，膨胀气囊在膨胀的过程能推动安装在气涨轴本体圆周上的多根限位顶杆同时向外移动，弹簧在限位顶杆挤力的作用下收缩并将限位螺母向外顶升，而板条能将向外顶升的多个限位螺母往内压紧，从而使气涨轴整体受到的胀力均匀；当膨胀气囊在放气收缩时或当往气涨轴本体内安装规格小一号的膨胀气囊时，弹簧因弹力作用自动回复张开的状态、并驱动限位顶杆向膨胀气囊的方向移动，限位顶杆、弹簧与限位螺母三者的设计能大大提高气涨轴的同心度，限位螺母通过弹簧能在限位顶杆上进行升降运动，此结构能使气涨轴不受膨胀气囊膨胀指数的限定，使气涨轴能适合与各种不同规格的膨胀气囊安装使用，其结构稳定，通用性强，大大降低了使用成本，使用方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种新型气涨轴的分解结构立体图。

图2为本实用新型的一种新型气涨轴的纵向截面图。

图3为本实用新型的一种新型气涨轴的板条的右视图。

图4为本实用新型的一种新型气涨轴的限位顶杆、弹簧和限位螺母的组装截面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的一种新型气涨轴，包括气涨轴本体1，横向贯穿所述气涨轴本体1的中心设置有膨胀气囊2，所述气涨轴本体1上设置有一个以上的限位螺母安装孔3，且一个以上的限位螺母安装孔3是均匀分布的，每个所述限位螺母安装孔3内安装有限位顶杆4，环绕所述限位顶杆4下部的外圆周设置有弹簧5，所述限位顶杆4的上部安装有限位螺母6，所述气涨轴本体1的外圆周盖设有能确保气涨轴本体1胀力均匀的板条7，所述板条7上设置有螺丝安装孔(未图示)，所述螺丝安装孔(未图示)内安装有用于将板条7与限位顶杆4锁紧在一起的螺丝8。

在其中一实施例中，所述气涨轴本体1的一端安装有气涨轴轴头9。

在其中一实施例中，所述板条7设置有一块以上，每块所述板条7左视时或右视时具有弧状的结构。

在其中一实施例中，每块所述板条7内表面的中部向内凹陷设置有用于卡持限位螺母6顶端的凹槽71。

在其中一实施例中，每块所述板条7的外表面在左视时或右视时设置有波浪纹层。

在其中一实施例中，所述限位顶杆4设置有一根以上，所述限位螺母6设置有一个以上。

在其中一实施例中，该新型气涨轴的结构原理为：由于安装在每个限位螺母安装孔3内的限位顶杆4的上端安装有限位螺母6内，限位顶杆4的下端设置有能对限位螺母6起顶升作用的弹簧5，即限位螺母6通过弹簧5能进行升降运动，当膨胀气囊2在充气膨胀时，膨胀气囊2在膨胀的过程能推动安装在气涨轴本体1圆周上的多根限位顶杆4同时向外移动，弹簧5在限位顶杆4挤力的作用下收缩并将限位螺母6向外顶起，而板条7对整条气涨轴本体1具有稳定的压迫力，其能将向外顶升的多个限位螺母6往内压紧，从而使气涨轴本体1整体受到的胀力均匀；当膨胀气囊2在放气收缩时，或当往气涨轴本体1内安装规格小一号的膨胀气囊2时，弹簧5因所受到的挤压力减弱而自动回复张开的状态、并驱动限位顶杆4向膨胀气囊2的方向移动，使限位螺母6通过弹簧5能实现在限位顶杆4上进行升降运动，从而使气涨轴不受膨胀气囊2膨胀指数的限定，使气涨轴能适合与各种不同规格的膨胀气囊2安装使用，以实现其通用性强，降低使用成本的目的，且限位顶杆4、弹簧5与限位螺母6三者的设计能大大提高气涨轴的同心度，使其整体结构更加稳定。

本实用新型的一种新型气涨轴，包括气涨轴本体、膨胀气囊、限位螺母安装孔、限位顶杆、弹簧、限位螺母、板条、螺丝安装孔、螺丝、气涨轴轴头和凹槽。本实用新型通过在气涨轴本体上设置有多个限位螺母安装孔，每个限位螺母安装孔内安装有限位顶杆，限位顶杆的顶端安装进限位螺母内，限位螺母的下面设置有能将其弹起的弹簧，气涨轴本体的外圆周盖装有板条，板条通过螺丝与限位顶杆锁紧在一起，限位螺母通过弹簧能实现在限位顶杆上进行升降运动，其不但大大提高了气涨轴的同心度，还使气涨轴能不受膨胀气囊膨胀指数的限定，从而使其能适合与各种不同规格的膨胀气囊安装使用，其通用性强，结构稳定，使用成本低，使用方便、快捷，实用性强，解决了目前市面上的气涨轴所受到的胀力是不均匀，气涨轴的同心度差，其结构受气囊膨胀指数的限定，导致其不适合与各种不同规格的气囊安装使用，通用性差的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。