一种便于调节的分条机的制作方法

本实用新型涉及分条机装置技术领域，具体为一种便于调节的分条机。

背景技术：

分条机是将带材纵切成若干所需规格带条，它是利用电机带动切割刀片来对物体进行切割分条，是生产中十分常见的机械。但是，市场上常见的分条机都存在着一系列缺陷，比如分条机的切割刀片与上料辊之间的距离虽然可以进行调节，但是调节范围有限而且调节过程较为麻烦，分条过程中产生的碎屑虽然设置有集尘装置进行收集，但是往往需要取下进行倾倒，较为麻烦，而且分条机整体结构较为固定，不便于进行维修的问题，这些问题的存在都影响了市场上分条机的使用，为此，我们提出一种清洁更加方便的便于调节的分条机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的分条机，以解决上述背景技术中提出的分条机的切割刀片与上料辊之间的距离虽然可以进行调节，但是调节范围有限而且调节过程较为麻烦，分条过程中产生的碎屑虽然设置有集尘装置进行收集，但是往往需要取下进行倾倒，较为麻烦，而且分条机整体结构较为固定，不便于进行维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的分条机，包括支脚、转动轴和副辊，所述支脚的上端固定有支柱，且支柱的内壁固定有支架，所述支架上安装有第一电机，且第一电机的上端设置有液压气缸，所述液压气缸的上端连接有连接杆，且连接杆的上方设置有集尘板，所述转动轴的右端连接有把手，且集尘板的右侧设置有转动轴，所述集尘板的上方安置有上料辊，且上料辊的左端连接有第二电机，所述副辊安装于上料辊的上方，且副辊之间设置有切割刀片，所述液压气缸的左右两侧均安装有紧固块，且紧固螺栓贯穿于紧固块的内部。

优选的，所述支柱包括凹槽和卸尘槽，且凹槽的右侧设置有卸尘槽，卸尘槽与支柱之间的夹角为150°。

优选的，所述集尘板通过转动轴与把手构成转动结构，且集尘板的旋转范围为0-30°。

优选的，所述把手与凹槽之间为活动连接结构。

优选的，所述上料辊通过液压气缸与连接杆构成升降结构，且上料辊的升降范围为0-5cm。

优选的，所述紧固螺栓与紧固块均设置有两个，且紧固螺栓与紧固块均对称分布在液压气缸的外侧，紧固螺栓与紧固块之间为螺纹连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节的分条机，切割刀片与上料辊之间独立设置，通过液压气缸可以带动上料辊上下移动，从而可以方便的调节上料辊与切割刀片之间的距离，调节过程更加的方便，而且调节的范围更大，设置有把手，通过把手的转动可以对集尘板进行倾斜，从而使得集尘板上的碎屑可以从集尘板上落到卸尘槽中，从而使得碎屑通过卸尘槽落下，使得整个清理的过程更加的便捷，设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓的转动可以方便的对紧固板进行松紧，从而方便的将液压气缸支撑部分与支架之间进行方便的拆卸，从而更加便于对分条机进行维修，大大提高了该便于调节的分条机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支柱侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支脚，2、支柱，201、凹槽，202、卸尘槽，3、支架，

4、第一电机，5、液压气缸，6、连接杆，7、集尘板，8、转动轴，

9、把手，10、上料辊，11、第二电机，12、副辊，13、紧固块，

14、紧固螺栓，15、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的分条机，包括支脚1、支柱2、支架3、第一电机4、液压气缸5、连接杆6、集尘板7、转动轴8、把手9、上料辊10、第二电机11、副辊12、紧固块13、紧固螺栓14和切割刀片15，支脚1的上端固定有支柱2，且支柱2的内壁固定有支架3，支柱2包括凹槽201和卸尘槽202，且凹槽201的右侧设置有卸尘槽202，卸尘槽202与支柱2之间的夹角为150°，碎屑通过卸尘槽202落下，使得整个清理的过程更加的便捷，支架3上安装有第一电机4，且第一电机4的上端设置有液压气缸5，液压气缸5的上端连接有连接杆6，且连接杆6的上方设置有集尘板7，转动轴8的右端连接有把手9，且集尘板7的右侧设置有转动轴8，集尘板7通过转动轴8与把手9构成转动结构，且集尘板7的旋转范围为0-30°，通过把手9的转动可以对集尘板7进行倾斜，从而使得集尘板7上的碎屑可以从集尘板7上落到卸尘槽202中，把手9与凹槽201之间为活动连接结构，保证了在升降的过程中把手9不受影响，集尘板7的上方安置有上料辊10，且上料辊10的左端连接有第二电机11，上料辊10通过液压气缸5与连接杆6构成升降结构，且上料辊10的升降范围为0-5cm，通过液压气缸5可以带动上料辊10上下移动，从而可以方便的调节上料辊10与切割刀片15之间的距离，调节过程更加的方便，而且调节的范围更大，副辊12安装于上料辊10的上方，且副辊12之间设置有切割刀片15，液压气缸5的左右两侧均安装有紧固块13，且紧固螺栓14贯穿于紧固块13的内部，紧固螺栓14与紧固块13均设置有两个，且紧固螺栓14与紧固块13均对称分布在液压气缸5的外侧，紧固螺栓14与紧固块13之间为螺纹连接结构，通过紧固螺栓14的转动可以方便的对紧固板13进行松紧，从而方便的将液压气缸5支撑部分与支架3之间进行方便的拆卸，从而更加便于对分条机进行维修。

工作原理：对于这类的便于调节的分条机，首先将物体放置在上料辊10上，根据需分条的物体的厚度对切割刀片15与上料辊10之间的距离进行调节，通过液压气缸5带动连接杆6的拉伸，从而对上料辊10的高度进行调节，调节完毕后启动第一电机4和第二电机11，第一电机4带动切割刀片15转动从而对物体进行切割分条，第二电机11带动上料辊10转动从而使得物体前进，切割产生的碎屑落入到集尘板7上，转动把手9，把手9通过转动轴8带动集尘板7转动倾斜，从而使得集尘板7上的碎屑滑下，然后碎屑通过卸尘槽202落下，通过紧固螺栓14在紧固板13中的转动可以对液压气缸5进行松紧，从而可以方便的进行拆卸，就这样完成了整个便于调节的分条机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。