一种用于腐蚀性溶液箱的旋转密封装置的制作方法

文档序号:14790306发布日期:2018-06-28 02:49阅读:235来源:国知局

本实用新型一种用于腐蚀性溶液箱的旋转密封装置,属于现场混装炸药车密封技术领域。



背景技术:

现场混装炸药车是集炸药的原料运输、现场混制、现场装填为一体的设备,混装车以混制乳化炸药为主,乳化炸药主要由水相、油相和微量元素三大部分混制而成,水相溶液是导电液体,有一定粘度,混油杂质并容易结晶,具有较强的腐蚀性,在乳化炸药中所占比重最大,需要专用的溶液箱进行储运,在使用时通过操作阀门实现水相溶液的混料,对溶液箱的密封要求很高,现有的技术达不到要求。



技术实现要素:

本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种可靠密封,保证腐蚀性溶液不泄露的旋转密封装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种用于腐蚀性溶液箱的旋转密封装置,包括贯穿溶液箱的旋转轴,其特征在于:旋转轴外套设有套管,旋转轴位于溶液箱内部上端设置有第一骨架油封,第一骨架油封外设置有内压盖,内压盖上方设置有水封,旋转轴位于溶液箱外部前端设置有第二骨架油封,第二骨架油封外设置有外压盖;

第一骨架油封设置在套管上方与套管上端面接触,所述的第二骨架油封设置在套管内与套管内壁接触,所述的内压盖内壁与第一骨架油封和套管外壁接触,所述外压盖内壁与套管外壁接触。

所述的水封、内压盖、第一骨架油封、套管、第二骨架油封、外压盖同轴布置。

所述的套管与溶液箱内壁之间设置有加强筋。

所述的第一骨架油封与第二骨架油封均为双骨架油封。

所述的水封与内压盖上端面接触,所述水封与旋转轴过盈配合。

所述的内压盖与外压盖与套管连接方式为螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、水封与内压盖端面紧密贴合,形成第一道密封层,第一骨架油封与旋转轴过盈配合组成第二到密封层,第二骨架油封与旋转轴的配合形成第三密封层,通过三层密封保证腐蚀性液体不泄露。

2、在旋转轴外设置套管,在套管与溶液箱内壁之间设置加强筋,可以实现密封装置的固定。

3、本实用新型结构简单,密封可靠性高,成本低,适应性强,只需要定期更换水封和骨架油封即可杜绝腐蚀性液体泄漏的现象,可以用最低的成本最大限度保障人员、设备、环境的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为旋转轴、2为水封、3为内压盖、4为第一骨架油封、5为套管、6为加强筋、7为溶液箱、8为第二骨架油封、9为外压盖。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型一种用于腐蚀性溶液箱的旋转密封装置,包括贯穿溶液箱的旋转轴1,旋转轴1套插在套管5中,旋转轴1位于溶液箱内部上端设置有第一骨架油封4,第一骨架油封4外设置有内压盖3,内压盖3上方设置有水封2,旋转轴1位于溶液箱外部前端设置有第二骨架油封8,第二骨架油封8外设置有外压盖9;第一骨架油封4设置在套管5上方与套管5上端面接触,第二骨架油封8设置在套管5内与套管5内壁接触,内压盖3内壁与第一骨架油封4和套管5外壁接触,外压盖9内壁与套管5外壁接触,水封2、内压盖3、第一骨架油封4套管5、第二骨架油封8、外压盖9同轴布置,所述的套管5与溶液箱7内壁之间设置有加强筋6,所述的第一骨架油封4与第二骨架油封8均为双骨架油封,所述的水封2与内压盖3上端面接触,所述水封2与旋转轴1过盈配合,所述的内压盖3与外压盖(9)与套管5连接方式为螺纹连接。

本实用新型在使用时,水封2安装在旋转轴1上,水封2与旋转轴1过盈配合,随轴一起转动,水封2的密封唇与内压盖3端面接触并施加一定的压紧力,形成第一道密封层,内压盖3内安装的第一骨架油封4形成了第二道密封层,并对旋转轴施加径向支撑力,在套管5内部安装有第二骨架油封8,形成了第三道密封层,通过外压盖9的固定对旋轴轴施加径向支撑力,同时本实用新型在套管5与溶液箱7内壁之间焊接加强筋6,可以保证整个密封装置的强度,这样形成的三道密封可以独立的密封溶液箱7内的水相腐蚀性液体,最大限度的保证了装置的可靠性及耐用性,保护人员、设备和环境的安全。

本实用新型并不限于用在炸药混装车水相溶液箱的密封上,也可以通过改变结构用在其他领域中。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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