一种烟叶自动提取装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动提取装置，尤其是一种通过皮带实现的烟叶自动提取装置。

背景技术：

烟草是一种重要的经济作物，是卷烟产品的基础，必需要有科学合理的烟叶质量标准和准确的分级鉴定才能提高烟草产品的质量。烟叶在烤房烘烤过后，通过上料机构将烟叶打包成捆，并运送到分级平台，然后进行单张检测并确定该张烟叶的等级。

现阶段的上料机构是采用人工单根放料的方式，这种方式的特点是分离效果很好，烟叶状态稳定，但是需要大量的人力，产能越高需要的人力也越多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种烟叶自动提取装置，能够自动将烟叶取出，同时能够把烟叶分离成单独片。

本实用新型所采用的技术方案为：一种烟叶自动提取装置，包括固定安装板、设置在固定安装板背面的驱动机构以及设置在固定安装板正面的皮带夹送机构；所述的驱动机构驱动皮带夹送结构上下移动；所述的皮带夹送机构通过皮带夹取烟叶烟梗进行上料传输。

进一步的说，本实用新型所述的驱动机构包括安装在固定安装板上的驱动电机以及与驱动电机转轴相连的丝杆；所述的丝杆上设置有水平连接板；所述水平连接板通过驱动电机转轴转动在丝杆上上下移动；水平连接板的前端连接皮带夹送机构。

再进一步的说，本实用新型所述的皮带夹送机构包括第一传动轮组和第二传动轮组；所述的第一传动轮组和第二传动轮组上分别套接有第一皮带和第二皮带；所述的第一皮带和第二皮带具有贴合段；所述的贴合段的下端为烟叶烟梗的夹取口。

再进一步的说，本实用新型所述的第一传动轮组和第二传动轮组分别包括主传动轮和多个辅传动轮；第一传动轮组和第二传动轮组的辅传动轮中分别有两个辅传动轮与驱动机构的水平连接板固定连接。

再进一步的说，本实用新型所述的第一皮带和第二皮带分别包括作为传递动力的同步带和夹持烟叶梗部的夹持层，所述的夹持层贴合粘附在同步带平面上，夹持层采用发泡橡胶制成。

再进一步的说，本实用新型所述的水平连接板前端固定有支架；水平连接板通过支架与辅传动轮连接。

再进一步的说，本实用新型在同一电机驱动下，所述的第一皮带逆向时针方向旋转，第二皮带向顺时针方向旋转，两条皮带的转速相同。

再进一步的说，本实用新型还包括第三皮带和第四皮带；所述的第三皮带和第四皮带也具有贴合段；第三皮带和第四皮带的贴合段的起始位置与第一皮带和第二皮带贴合段的结束位置重合。

本实用新型主要功能是实现将小把的烟叶取出，改变烟叶水平输送为垂直状态输送，有利于后续将其分离成片状烟叶。两条取烟皮带组装到一起形成有间隙的夹送状态，取烟时两条皮带以一定的速度旋转，同时向下移动，取完烟叶后再退回到起始位置，烟叶在两条夹送皮带夹送下向后工序输送。

本实用新型的有益效果是：可实现自动化的烟叶取出，同时具备烟叶片与片分离的功能，便于后工序对烟叶的分级工作，在节省人工的同时提高整机的产能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正面去除第三皮带和第四皮带的结构示意图；

图2是本实用新型背面的结构示意图；

图3是本实用新型正面安装第三皮带和第四皮带的结构示意图；

图中：1、固定安装板；2、驱动电机；3、丝杆；4、水平连接板；5、支架；6、滑块；7、滑轨；8、皮带I；9、皮带II；10、主传动轮A；11、主传动轮B；12、辅传动轮C；13、辅传动轮D；14、辅传动轮E；15、辅传动轮F； 16、辅传动轮G；17、辅传动轮H；18、皮带III；19、皮带IV；20、辅传动轮 G’；21、辅传动轮H’。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示的一种烟叶自动提取装置，包括固定安装板、设置在固定安装板背面的驱动机构以及设置在固定安装板正面的皮带夹送机构；驱动机构驱动皮带夹送结构上下移动；皮带夹送机构通过皮带夹取烟叶烟梗进行上料传输。

驱动机构包括安装在固定安装板上的驱动电机以及与驱动电机转轴相连的丝杆；丝杆上设置有水平连接板；水平连接板的两端连接滑块；滑块滑动设置在滑轨上；驱动电机工作时，丝杆转动，水平连接板通过滑块与滑轨的配合在丝杆上上下移动；水平连接板前端固定有支架；水平连接板通过支架与辅传动轮C、D、E、F固定连接，因此，当水平连接板上下移动时，会带动辅传动轮C、 D、E、F上下移动，并且移动时保持皮带长度不变同时正常旋转。此处的支架实际上是一块转接板。

皮带夹送机构包括两组传动轮组；左侧的传动轮组和右侧传动轮组；两组传动轮组分别包括主传动轮和多个辅传动轮；主传动轮A、B分别固定在安装板的两端；辅传动轮G、H、G’、H’固定在安装板的中间位置；其中辅传动轮G和 G’同轴设置；H和H’同轴设置。

皮带I安装在主传动轮A、辅传动轮C、D、G上；皮带II安装在主传动轮 B、辅传动轮E、F、H上；在同一电机驱动下，皮带I逆向时针方向旋转，皮带 II向顺时针方向旋转，两条皮带的转速相同。皮带I和皮带II包括传递动力的同步带和夹持烟叶梗部的夹持层，夹持层贴合粘附在同步带平面上，夹持层采用发泡橡胶制成。

皮带I和皮带II，皮带III和皮带IV均具有贴合段；皮带I和皮带II的贴合段在连接辅传动轮D、G和F、H处；皮带III和皮带IV的贴合段在辅传动轮G’和H’处；如图3中所示；由于皮带III和皮带IV属于另一个传输部件；因此图 3中只画出了皮带III和皮带IV的一部分。

实际运作时，烟叶通过其他辅助设备，如烟叉，将烟叶的根部送至D、F之间，在驱动电机作用下，辅传动轮C、D、E、F向下移动；同时皮带I、II正常转动；由于皮带I和皮带II为发泡同步皮带，因此在皮带转动的过程中，烟梗会吃到皮带内传输；当烟梗到达G、H处时，由于G’、H’处与G、H处重合；因此，烟梗会由原先的皮带I、皮带II的夹持转为皮带III、皮带IV的夹持，从而完成传输。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。