一种旋转蒸发仪及用于旋转蒸发仪的防回流接头装置的制作方法

本实用新型涉及旋转蒸发仪，尤其涉及一种旋转蒸发仪及用于旋转蒸发仪的防回流接头装置。

背景技术：

旋转蒸发仪，是一种实验室的常用设备，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，尤其是对萃取液的浓缩和色谱分离时的接受液的蒸馏，可以分离和纯化反应物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。

旋转蒸发仪主要是由马达、蒸馏烧瓶、加热锅、蒸发管及冷凝管等实验室常用设备组成。蒸馏烧瓶通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶的接液烧瓶取下，转移溶剂；当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电机转动蒸馏烧瓶；结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏瓶在转动过程中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。

现有的旋转蒸发仪在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂时，用加热浴加热蒸馏烧瓶中的溶剂，此外，在高效冷却器作用下，可将蒸发管中的热蒸汽迅速液化，溶剂蒸馏冷凝成液体，液体一部分流入接收烧瓶，另一部分还未及时流入接收烧瓶又原路返回蒸馏烧瓶造成对溶剂蒸馏工作的干扰，已提取的溶剂在没有防回流装置的作用下会返回原蒸馏烧瓶中，使得分离和纯化反应物的过程反复复杂，时间延长，大大延长了实验所需的时间。

现有的旋转蒸发仪在实验过程中，一根蒸发管只能连接一个蒸馏烧瓶，在需要对不同溶剂进行蒸馏工作时，若依次进行，会导致实验耗时久，实验效率低；若增加旋转蒸发仪的数量，则会大大增加实验室成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于旋转蒸发仪的防回流接头装置，在旋转蒸发仪实验过程中，能够及时收集蒸发管中蒸汽预冷液化的液体，减少出现液体未及时流入接收烧瓶又重回蒸馏烧瓶，造成蒸馏萃取工作反复的局面，又能同时连接多个烧瓶，使多个烧瓶同时实现蒸馏萃取工作，有效缩短了实验所需的时间。

与上述技术相关联，本实用新型的第二个发明目的在于提供一种采用上述防回流接头装置，用于防止蒸馏液体回流及同时连接多个蒸馏烧瓶的旋转蒸发仪。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于旋转蒸发仪的防回流接头装置，包括接头本体，所述接头本体包括供蒸汽进入的进气端以及供蒸汽排出的出气端，所述接头本体的出气端端面上设有与蒸发管相连通的蒸发管接头，所述接头本体的进气端端面上设有多个与蒸馏烧瓶相连通的烧瓶接头，所述接头本体内设有防止回流液从接头本体内回流至烧瓶接头内的防回流罩，所述防回流罩上开设有至少一个蒸汽孔。

作为本实用新型的优选，所述防回流罩为一个，所述防回流罩罩设于进气端处，并将接头本体内部分隔成两个腔室，两个腔室分别为由防回流罩与出气端之间形成的第一腔室及由防回流罩与进气端之间形成的第二腔室。

作为本实用新型的优选，所述防回流罩的中心从进气端一侧朝向出气端一侧隆起形成隆起部，所述蒸汽孔开设于隆起部的顶部。

作为本实用新型的优选，所述蒸发管接头与接头本体一体成型，所述烧瓶接头与接头本体一体成型。

作为本实用新型的优选，所述烧瓶接头还设有与蒸馏烧瓶相连接的磨口连接段。

作为本实用新型的优选，所述蒸汽孔为多个，多个蒸汽孔沿着防回流罩均匀布置。

作为本实用新型的优选，所述蒸汽孔的端口从烧瓶接头一侧朝向蒸发管接头一侧延伸。

作为本实用新型的优选，所述蒸汽孔的端口延伸至蒸发管接头与接头本体的连通处。

作为本实用新型的优选，所述防回流罩与所述接头本体内壁呈无缝连接。

作为本实用新型的优选，所述接头本体、蒸发管接头、烧瓶接头以及防回流罩均由玻璃材料制成。

为了实现上述第二个发明目的，本发明还提供了一种旋转蒸发仪，包括蒸发管、蒸馏烧瓶以及用于将蒸发管与烧瓶相连接的接头装置，所述接头装置包括上述的防回流接头装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效减少了蒸馏液体在来不及进入接收烧瓶又重回蒸馏烧瓶的现象，又能同时连接多个烧瓶，使多个烧瓶同时实现蒸馏萃取工作，有效缩短了实验所需的时间，本实用新型结构简单，便于安装，有效的提高了实验效率，缩短了实验所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型用于旋转蒸发仪的防回流接头装置的接头本体为椎体的结构示意图。

图2为图1的结构剖视示意图。

图3位本实用新型用于旋转蒸发仪的防回流接头装置的接头本体为球体的结构示意图。

图4为图3的结构剖视图。

附图标记：1、蒸发管接头；2、烧瓶接头；21、磨口连接段；3、接头本体；31、防回流罩；33、蒸汽孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图4所示的一种用于旋转蒸发仪的防回流接头装置，包括接头本体3，接头本体3包括供蒸汽进入的进气端以及供蒸汽排出的出气端，接头本体3的出气端端面上设有与蒸发管相连通的蒸发管接头1，接头本体3的进气端端面上设有多个与蒸馏瓶相连通的烧瓶接头2，接头本体3内设有防止回流液从接头本体3内回流至烧瓶接头2内的防回流罩31，防回流罩31上开设有至少一个蒸汽孔33。本实施例中，为了防止蒸馏冷凝液的回流及便于蒸馏冷凝液的储放，上述所说的防回流罩31的中心从进气端一侧朝向出气端一侧隆起形成隆起部，如伞状罩设在接头本体3的进气端处，并将接头本体3分隔成两个腔室，由防回流罩31与出气端形成的第一腔室及由防回流罩31与进气端之间形成的第二腔室，为了避免蒸发管内的液体回流至蒸馏烧瓶中延长实验所需的时间，第一腔室主要用于储放从蒸发管回流的液体。防止液体渗漏，防回流罩31的下端面与接头内壁之间呈无缝连接，也可以一体成型设置。

为了便于对蒸发管内液体的收集及为了蒸汽能够排出，蒸发管接头1与第一腔室相连通，防回流罩31上开设有至少一个蒸汽孔33，蒸汽通过蒸汽孔33进入到第一腔室，进而进入到蒸发管，蒸汽孔33可开设在隆起部的顶部，也可以开在隆起部的侧坡上。但是为了能存储更多回流液，此处将蒸汽孔33开设在隆起部的顶部。蒸汽孔33可以是一个，也可以是多个，多个蒸汽孔33可沿着隆起部的顶部均匀布置，多个蒸汽孔33能进一步保证蒸汽的排出速度。

接头本体3可以是球体，也可以是椎体，或者是其他任意形状。

真空度是旋转蒸发仪最重要的工艺参数，为了实现此工艺，上述蒸发管接头1与接头本体3是一体成型设置的，烧瓶接头2与接头本体3也是一体成型的。

为了保证旋转蒸发仪各连接处的密封性，烧瓶接头2包括与蒸馏烧瓶相连接的磨口连接段21。

由于旋转蒸发仪在工作过程中是倾斜一定角度的，在收集冷凝液过程中可能出现还没完成一次蒸馏操作，接头本体3内冷凝液就没过蒸汽孔33，流回烧瓶接头2的现象，为了避免上述情况且充分利用接头本体3的空间，将蒸汽孔33的端口从烧瓶接头2一侧向蒸发管接头一侧延伸，最好是延伸至蒸发管接头1和接头本体3的连通处。

上述防回流接头装置是由玻璃材料制成的，在此主要是因为，首先玻璃耐高温，在蒸汽从中穿过的时候不会因为高温影响此装置的性能；其次玻璃具有极佳的可塑性，易将其制成各种所需的形状；最后，玻璃的透光率非常好，便于观察防回流装置中液体收集的情况，防止出现回流液体收集过满，导致再次流入蒸馏瓶的现象。

将上述防回流接头装置应用于旋转蒸发仪中时，使得旋转蒸发仪能有效防止液体的回流，避免液体回流对实验造成的影响，又能同时连接多个烧瓶，使多个烧瓶同时实现蒸馏萃取工作，有效缩短了实验所需的时间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。