一种反应釜清洗装置的制作方法

本发明涉及一种反应釜清洗装置。

背景技术：

在精细化工生产车间，绝大部分的合成反应是通过反应釜完成的，当一批订单完成以后，在开始生产下一批不同的产品之前，需要对反应釜进行彻底的清洗，在清洗的过程中，因为反应物料的不同，经常需要操作人员下釜进行擦拭，通过百洁布对釜内的角落和粘结的物料进行人工清洗，清洗过程还需要使用相应的有机溶剂。由于反应釜为不锈钢或者搪玻璃反应釜，其内壁非常光滑，而且反应釜的底部封头为椭圆形封头，所以在釜内站立困难，进行相应的操作，难度也较大，因此经常发生人员摔伤的事故，并且由于反应釜内相对密闭，反应所使用的原料和溶剂通常都是有机物质，具有较强的毒性，并且釜内缺氧，需要佩戴呼吸的面具下釜，危险性高，操作困难。但是为了保证反应的正常进行和产物的纯度，不得不坚持进行上述的操作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种半自动化的反应釜清洗装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种反应釜清洗装置，其包括手持杆和固定设置在手持杆底端的气动马达，所述气动马达的后端与所述手持杆通过万向节固定连接，所述手持杆内设置有用于与压缩空气源连接的高压软管，所述高压软管的底端穿出所述手持杆与所述气动马达的进气口连接，所述气动马达的输出轴端固定设置有固定板，所述固定板上设置有百洁布；所述手持杆上设置在用于调整气动马达与手持杆角度的调节机构，所述调节机构包括三根以上第二拉线，所述第二拉线沿手持杆设置，第二拉线的一端与气动马达的前端固定连接，另一端延伸置于手持杆顶端并设置有拉环，通过所述拉环拉拽相应的第二拉线使气动马达与所述手持杆的夹角改变。

进一步的，所述固定板为弹性板，所述手持杆上设置有用于牵扯所述弹性板的一根以上的第一拉线，所述第一拉线沿手持杆设置，第一拉线一端与所述固定板的边缘固定连接，另一端延伸置于手持杆顶端与收放机构连接。

进一步的，所述收放机构包括设置在所述手持杆顶端的转动把手，所述转动把手与所述手持杆转动配合，所述转动把手底端固定设置有主动伞齿轮，所述手持杆内设置有卷线轴，所述卷线轴与所述手持杆转动配合，所述卷线轴上设置有与所述主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮，所述第一拉线顶端与所述卷线轴固定连接。

进一步的，所述手持杆底部设置有走线孔，所述第一拉线由所述走线孔穿入到所述手持杆内部与所述卷线轴连接。

进一步的，所述固定板背面设置有多个环形槽，多个所述环形槽同心，所述固定板背面还设置有多个沿圆形固定板的半径呈辐射装排列的直线槽。

进一步的，所述固定板内设置有弹性骨架，所述弹性骨架包括固定盘和呈辐射状设置在所述固定盘上的若干钢条。

进一步的，所述手持杆内设置有导液管，所述导液管的下端穿出所述手持杆与所述百洁布连接，导液管的上端连接有储液球。

进一步的，所述百洁布周边设置有凹陷部，凹陷部内设置有与所述固定板连接的螺钉，所述螺钉采用非金属材质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明通过手持杆端部设置气动马达，能够利用工位上的压缩空气作为动力源，能够很大程度上减少火花的产生，起到防爆作用。本装置能够通过手持杆将气动马达驱动的百洁布送入反应釜内，并且通过万向节的作用，能够调整方向，气动马达的转动驱动百洁布快速旋转起到擦拭的作用。本装置实现了半自动化的反应釜内壁擦拭清洗操作，能够一定程度上避免操作人员下釜进行擦拭，降低工作强度，保证了操作人员的安全作业，清洗反应釜的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是本发明手持杆底部仰视结构示意图。

图4是本发明转动把手的剖视结构示意图。

图5是本发明固定板内的骨架的结构示意图。

图6是本发明固定板的结构示意图。

图7是本发明百洁布的结构示意图。

图8是本发明设置有喷液装置的结构示意图。

图9是本发明固定板另一实施方式的结构示意图。

其中：1手持杆、2气动马达、3固定板、4百洁布、5高压软管、6连接头、7第一拉线、8第二拉线、9拉环、10转动把手、11万向节、12定位环、13走线孔、14主动伞齿轮、15从动伞齿轮、16卷线轴、17固定盘、18钢条、19环形槽、20直线槽、21凹陷部、22导液管、23储液球。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1和图2所示的一种反应釜清洗装置，其包括手持杆1和固定设置在手持杆1底端的气动马达2，所述手持杆1为304不锈钢管。

所述气动马达2的后端与所述手持杆1通过万向节11固定连接，所述万向节11采用球头万向节，其两个关节之间为过盈配合，不会随意的摆动，通过万向节11能够调整气动马达2与手持杆1的夹角，即调整气动马达输出轴与手持杆1的夹角，即调整气动马达输出轴的指向。

所述手持杆1内设置有用于与压缩空气源连接的高压软管5，所述高压软管5的底端穿出所述手持杆1与所述气动马达2的进气口连接，所述高压软管5的顶端设置有连接头6，通过连接头6和车间的压缩空气接口对接，通过快接卡箍迅速和压缩空气源连接，拆装方便。所述气动马达2的排气口处设置有消音器，降低设备的噪音。所述手持杆1上设置有用于控制所述高压软管5的通断和通气量的阀门，用于控制气动马达2的工作状态和输出功率。

所述气动马达2的输出轴端固定设置有固定板3，所述固定板3上设置有百洁布4；如图7所示，所述百洁布4周边设置有凹陷部21，凹陷部21内设置有与所述固定板3连接的螺钉，所述螺钉采用非金属材质，具体的，螺钉可采用聚四氟乙烯材料。所述百洁布4为非金属的百洁布，又称拉丝布、菜瓜布，是常用的清理用具。所述百洁布4可以和固定板3胶结，用双面胶进行粘结，操作方便，便于更换。

所述手持杆1上设置在用于调整气动马达2与手持杆1角度的调节机构，所述调节机构包括三根以上第二拉线8，所述第二拉线8沿手持杆1设置，第二拉线8的一端与气动马达2的前端固定连接，另一端延伸置于手持杆1顶端并设置有拉环9，通过所述拉环9拉拽相应的第二拉线8使气动马达2与所述手持杆1的夹角改变。所述气动马达2和手持杆1上设置有定位环12，第二拉线8与最前端的定位环12固定连接，然后通过设置在气动马达2上的其他定位环12和手持杆1的定位环12固定第二拉线8的位置，使其延伸到手持杆顶端，第二拉线仅与气动马达最前端的定位环12固定连接，然后穿过其他的相应位置的定位环12。所述第二拉线8一共为4根，两两间隔90度设置。

所述固定板3为弹性板，所述手持杆1上设置有用于牵扯所述弹性板3的一根以上的第一拉线7，所述第一拉线7沿手持杆1设置，第一拉线7一端与所述固定板3的边缘固定连接，另一端延伸置于手持杆1顶端与收放机构连接。所述固定板3为橡胶板或者聚四氟乙烯板。如图6所示，所述固定板3为圆形，所述固定板3背面设置有多个环形槽19，多个所述环形槽19同心，所述固定板3背面还设置有多个沿圆形固定板3的半径呈辐射装排列的直线槽20。通过所述环形槽19和直线槽20能够便于固定板3向后弯曲。针对圆形的固定板3，所述第一拉线7优选采用四根，如图2，固定板3周围设置四个定位环12与四根第一拉线7固定连接，第一拉线7穿过气动马达2上的固定拉环12进入到手持杆1内。

如图5所示，所述固定板3内设置有弹性骨架，所述弹性骨架包括固定盘17和呈辐射状设置在所述固定盘17上的若干钢条18。图5所示的弹性骨架针对圆形的固定板3设置，其设置在固定板3的内部，钢条18具有弹性，通过第一拉线7的牵引，使固定板3弯曲，通过钢条18的作用能够使其复位。

如图9所示，矩形的固定板3上设置有平行的直线槽20，针对该种固定板，需要两根第一拉线7即可，分别设置在固定板3的两端。矩形的固定板3内只需要设置若干平行的钢条即可，钢条和矩形固定板3上的直线槽20垂直。

如图4所示所述收放机构包括设置在所述手持杆1顶端的转动把手10，所述转动把手10与所述手持杆1转动配合，本实施例中，所述转动把手10与手持杆1螺纹配合，这样能够防止第一拉线自动松弛复位。

所述转动把手10底端固定设置有主动伞齿轮14，所述手持杆1内设置有卷线轴16，所述卷线轴16与所述手持杆16转动配合，所述卷线轴16上设置有与所述主动伞齿轮14啮合的从动伞齿轮15，所述第一拉线7顶端与所述卷线轴16固定连接。如图3所示，所述手持杆1底部设置有走线孔13，所述第一拉线7由所述走线孔13穿入到所述手持杆1内部与所述卷线轴16连接。

作为进一步的改进，所述手持杆1内设置有导液管22，所述导液管22的下端穿出所述手持杆1与所述百洁布4连接，导液管22的上端连接有储液球23。储液球23内可装入合适的溶剂，在百洁布4旋转擦拭釜壁使，可以同时压迫储液球23使其内的溶剂通过导液管22送入到百洁布4上，将釜壁上的物料擦除，提高清洗的效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。