本实用新型涉及一种带有自清洗功能的反应釜。
背景技术：
反应釜在工作过程中需要对物料进行充分的搅拌，现有的反应釜在工作过程中由于其内部的搅拌机构的搅拌功能差，在反应过程中，物料会粘附在内壁上造成物料的浪费，另外，在反应结束后还需要对反应釜进行人工清洗以便下次使用，这样还增加了技术人员的劳动强度，而且反应结束后反应釜内温度降低，一些物料在温度较低时非常不便于清洗，导清洗效率低、清洗效果差。同时，由于现有的搅拌机构的搅拌功能差，所以会使其内部的物料不能实现的均匀混合，这样会影响物料的反应效果和效率，同时，也会使产品的质量降低。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有自清洗功能的反应釜，该反应釜搅拌机构的搅拌功能好，其在工作的过程中带有自清洗功能，该反应釜能实现物料的均匀混合，能有效地提高物料的反应效果和效率，能保证产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种带有自清洗功能的反应釜，包括反应釜主体、出料管路、第一搅拌机构、第二搅拌机构和温度传感器，所述反应釜主体的侧壁是圆筒形，其上端具有密封盖，所述密封盖上侧右端设置有连通反应釜主体内腔的进料料斗，所述出料管路固定地设置在反应釜主体的底端中部，第一搅拌机构主要由第一电机和第一搅拌轴组成，所述第一搅拌轴竖直地设置于反应釜主体内部的中轴线上，第一搅拌轴顶端伸出密封盖并与固定设置在密封盖上的第一电机连接，第一搅拌轴中部均匀地地设置有五对对称的第一搅拌叶片，第二搅拌机构主要由第二电机和第二搅拌轴组成，第二电机固定设置在反应釜主体外侧的左下部，第二搅拌轴水平地设置在反应付釜主体的下部，第二搅拌轴的两端分别通过轴承与反应釜主体的左右侧壁转动密封配合，第二搅拌轴的一端的与第二电机连接，第二搅拌轴在第一搅拌叶片的两侧各设置有三对第二搅拌叶片，第二搅拌叶片在旋转过程中不与反应釜本体内壁相干扰，所述温度传感器设置在密封盖的下部，所述反应釜主体的外壁上缠绕有电阻加热丝；第一搅拌轴在最上部的两相邻的第一搅拌叶片之间和最下部的两相邻的第一搅拌叶片之间各固定连接有一连杆，两根连接远离第一搅拌轴的一端之时固定连接有竖直设置的刷板，所述刷板靠近反应釜主体内壁地设置，刷板远离第一搅拌轴的一侧设置有有清洗毛刷，清洗毛刷与反应釜主体内壁接触。
在该技术方案中，通过第一搅拌机构的设置，可以使物料在横向上进行搅拌，通过第二搅拌机构的设置可以在纵向旋转的过程中可以打破有规律的径向旋流现象，从而使反应釜本体内部的物料实现更均匀地搅拌，能有效地提高物料的反应效果和效率，能确保产品的质量；通过连杆和清洗毛刷的设置，可以在第一搅拌机构工作的过程中使清洗毛刷同步地对反应釜本体内壁进行刮洗，从而能有效地避免物料粘附在反应釜内壁上，这样就能避免了物料的浪费，同时还能减少技术人员的劳动强度。
进一步，为了提高搅拌效果，两个连杆的中部之间固定连接有竖梁，所竖梁的远离第一搅拌轴的一侧固定设置有两个第三搅拌叶片，每个第三搅拌叶片位于相邻的两个第一搅拌叶片之间。这样第三搅拌叶片可以带动相邻的第一搅拌叶片之前的物料进行充分的搅拌。
进一步，为了使第一搅拌轴能够稳定地旋转，所述第二搅拌轴的中部固定装配有导向套，所述导向套的中部设有环形槽，所述环形槽的宽度大于第一搅拌轴的外径，所述第一搅拌轴的下端位于所述环形槽中。
进一步，为了增加晃动效果，以促进反应釜本体内物料的更进一步混合，所述反应釜主体的底端四周均设置有弹簧支柱，每个弹簧支柱均设置有支撑脚所述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中： 1、反应釜主体，2、进料料斗，3、出料管路，4、密封盖，5、第一搅拌机构，6、第二搅拌机构，7、温度传感器，8、第一电机，9、第一搅拌轴，10、第一搅拌叶片，11、第二电机，12、第二搅拌轴，13、环形槽，14、第二搅拌叶片，15、电阻加热丝，16、弹簧支柱，17、支撑脚，18、导向套，19、连杆，20、刷板，21、清洗毛刷，22、竖梁，23、第三搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种带有自清洗功能的反应釜，包括反应釜主体1、出料管路3、第一搅拌机构5、第二搅拌机构6和温度传感器7，所述反应釜主体1的侧壁是圆筒形，其上端具有密封盖4，所述密封盖4上侧右端设置有连通反应釜主体1内腔的进料料斗2，所述出料管路3固定地设置在反应釜主体1的底端中部，第一搅拌机构5主要由第一电机8和第一搅拌轴9组成，所述第一搅拌轴9竖直地设置于反应釜主体1内部的中轴线上，第一搅拌轴9顶端伸出密封盖4并与固定设置在密封盖4上的第一电机8连接，第一搅拌轴9中部均匀地地设置有五对对称的第一搅拌叶片10，第二搅拌机构6主要由第二电机11和第二搅拌轴12组成，第二电机11固定设置在反应釜主体1外侧的左下部，第二搅拌轴12水平地设置在反应付釜主体1的下部，第二搅拌轴12的两端分别通过轴承与反应釜主体1的左右侧壁转动密封配合，第二搅拌轴12的一端的与第二电机11连接，第二搅拌轴12在第一搅拌叶片10的两侧各设置有三对第二搅拌叶片14，第二搅拌叶片14在旋转过程中不与反应釜本体1内壁相干扰，所述温度传感器7设置在密封盖4的下部，所述反应釜主体1的外壁上缠绕有电阻加热丝15；第一搅拌轴9在最上部的两相邻的第一搅拌叶片10之间和最下部的两相邻的第一搅拌叶片10之间各固定连接有一连杆19，两根连接远离第一搅拌轴9的一端之时固定连接有竖直设置的刷板20，所述刷板20靠近反应釜主体1内壁地设置，刷板20远离第一搅拌轴9的一侧设置有有清洗毛刷21，清洗毛刷21与反应釜主体1内壁接触。
在该技术方案中，通过第一搅拌机构5的设置，可以使物料在横向上进行搅拌，通过第二搅拌机构6的设置可以在纵向旋转的过程中可以打破有规律的径向旋流现象，从而使反应釜本体1内部的物料实现更均匀地搅拌，能有效地提高物料的反应效果和效率，能确保产品的质量；通过连杆19和清洗毛刷21的设置，可以在第一搅拌机构5工作的过程中使清洗毛刷21同步地对反应釜本体1内壁进行刮洗，从而能有效地避免物料粘附在反应釜内壁上，这样就能避免了物料的浪费，同时还能减少技术人员的劳动强度。
进一步，为了提高搅拌效果，两个连杆19的中部之间固定连接有竖梁22，所竖梁22的远离第一搅拌轴9的一侧固定设置有两个第三搅拌叶片23，每个第三搅拌叶片23位于相邻的两个第一搅拌叶片10之间。这样第三搅拌叶片23可以带动相邻的第一搅拌叶片10之前的物料进行充分的搅拌。
进一步，为了使第一搅拌轴9能够稳定地旋转，所述第二搅拌轴12的中部固定装配有导向套18，所述导向套18的中部设有环形槽13，所述环形槽13的宽度大于第一搅拌轴9的外径，所述第一搅拌轴9的下端位于所述环形槽13中。
进一步，为了增加晃动效果，以促进反应釜本体1内物料的更进一步混合，所述反应釜主体1的底端四周均设置有弹簧支柱16，每个弹簧支柱16均设置有支撑脚17所述。