一种可拆卸清洗的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种可拆卸清洗的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数 反应釜 配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

现在市面上的反应釜大多为一个整体，不可拆卸，清洁起来比较麻烦，费时费力，清理不干净的话容易滋生有害物质，导致再次使用时，有害物质混入反应物中，造成产品质量不合格，使得生产成本变高，为此我们设计出一种可拆卸清洗的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拆卸清洗的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可拆卸清洗的反应釜，包括外壳，所述外壳为中空结构，所述外壳的上端通过转轴设置有翻转盖板，所述外壳的中空腔底部设置有支撑底板，所述支撑底板内设置有加热器，所述加热器的上端连接有加热盘，所述支撑底板的上端设置有“U”型放置槽，所述“U”型放置槽内设置有反应釜主体，所述“U”型放置槽的一侧外壁铰接有固定板，所述固定板铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆由液压缸驱动，所述液压缸安装于底座上，所述外壳远离液压缸的一侧通过转轴设置有侧门，所述侧门的上端通过转轴设置有支腿。

优选的，所述翻转盖板上设置有拉手。

优选的，所述“U”型放置槽的大小与反应釜主体的大小相符。

优选的，所述“U”型放置槽的内壁设置有防滑凹槽。

优选的，所述外壳和底座的下端设置有支撑架。

优选的，“U”型放置槽与支撑底板之间设置有滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中在外壳的一侧开了一个与反应釜高度相同的侧门，利用液压缸的推力和拉力可将反应釜推出或者拉进外壳，推出外壳时，可将反应釜从“U”型凹槽中取出清洁，清洁完成后再将反应釜放入“U”型凹槽中，通过液压伸缩杆拉入外壳中，此种设计可对反应釜进行全面的清洁，防止有害物质的滋生，对后续产品质量造成影响，无形中提高了生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可拆卸清洗的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜主体推出的结构示意图。

图中：1外壳、2翻转盖板、3支撑底板、4加热器、5加热盘、6“U”型放置槽、7反应釜主体、8液压伸缩杆、9液压缸、10底座、11侧门、12支腿、13固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可拆卸清洗的反应釜，包括外壳1，外壳1为中空结构，外壳1的上端通过转轴设置有翻转盖板2，翻转盖板2上设置有拉手，外壳1的中空腔底部设置有支撑底板3，支撑底板3内设置有加热器4，加热器4的上端连接有加热盘5，支撑底板3的上端设置有“U”型放置槽6，“U”型放置槽6与支撑底板3之间设置有滑轨，“U”型放置槽6的内壁设置有防滑凹槽，“U”型放置槽6内设置有反应釜主体7，“U”型放置槽6的大小与反应釜主体7的大小相符，“U”型放置槽6的一侧外壁铰接有固定板13，固定板13铰接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8由液压缸9驱动，液压缸9安装于底座10上，外壳1和底座10的下端设置有支撑架，外壳1远离液压缸9的一侧通过转轴设置有侧门11，侧门11的上端通过转轴设置有支腿12。

本实用新型在使用时，可通过外壳1上端的翻转盖板2向反应釜主体7中进料或者取料，下端的加热器4可加快材料的反应速度，提高效率，当使用完之后，需要清洁反应釜主体7时，首先打开侧门11放下支腿12，使得侧门11与支撑底板3位于同一水平面内，驱动液压缸9将反应釜主体7推出外壳1，并从“U”型放置槽6中取出，进行全面的清洁，清洁完成后，再将反应釜主体7放入“U”型放置槽6，并由液压缸9通过液压伸缩杆8拉回外壳1中，关闭侧门，等待下一次反应操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。