本实用新型涉及一种自清洗式反应釜。
背景技术：
反应釜在工作过程中需要对物料进行充分的搅拌，现有的反应釜在工作过程中由于其内部的搅拌机构的搅拌功能差，在反应过程中，物料会粘附在内壁上造成物料的浪费，另外，在反应结束后还需要对反应釜进行人工清洗以便下次使用，这样还增加了技术人员的劳动强度，而且反应结束后反应釜内温度降低，一些物料在温度较低时非常不便于清洗，导清洗效率低、清洗效果差。同时，由于现有的搅拌机构的搅拌功能差，所以会使其内部的物料不能实现的均匀混合，这样会影响物料的反应效果和效率，同时，也会使产品的质量降低。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自清洗式反应釜，该反应釜搅拌机构的搅拌功能好，其在工作的过程中带有自清洗功能，该反应釜能实现物料的均匀混合，能有效地提高物料的反应效果和效率，能保证产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种自清洗式反应釜，包括反应釜主体、出料管路、搅拌机构、温度传感器和位于反应釜主体下方的正方形的支撑座，所述反应釜主体的侧壁是圆筒形，其上端具有密封盖，所述密封盖上侧右端设置有连通反应釜主体内腔的进料料斗，所述出料管路固定地设置在反应釜主体的底端右侧，反应釜主体的外壁上缠绕有电阻加热丝，搅拌机构主要由电机和搅拌轴组成，所述搅拌轴竖直地设置于反应釜主体内部的中轴线上，搅拌轴顶端伸出密封盖并与固定设置在密封盖上的电机连接，搅拌轴的反应釜主体中的上部和下部的左侧各固定连接有一根连杆，两根连杆左端之间固定连接有竖直的刷板，所述刷板的左侧设置有清洗毛刷，两根连杆的中部之间固定连接有竖直设置的连接板，连接板与搅拌轴之间通过四根沿搅拌轴轴向均匀分布的第一搅拌叶片连接，连接板的左侧设置有三根沿搅拌轴轴向均匀分布的且不与刷板接触的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片与第一搅拌叶片相交错地设置，搅拌轴右侧沿其轴向均匀分布有三根第三搅拌叶片，第三搅拌叶片由一根与搅拌轴垂直的第一直板式搅拌杆和一个垂直设置在第一直板式搅拌杆中部的第二直板式搅拌杆组成，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为直板结构，所述清洗毛刷与反应釜主体的内壁接触，所述温度传感器设置在密封盖的下部，所述反应釜主体底部下表面的中心固定连接有球头，所述支撑座对应所述球头的位置设置有容纳所述球头的球窝，所述反应釜主体底部下表面的四周通过四根弹簧与所述支撑座的四角连。
在该技术方案中，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相交错地设置，可以有效提高在搅拌轴同侧的两根搅拌叶片之间的物料的搅拌效果，第三搅拌叶片中第二直板式搅拌杆的设置，可以有效地提高搅拌效率。通两根连杆连接有带有清洗毛刷的刷板，这样可以在搅拌的同时，通过清洗毛刷对反应釜的内壁进行刮洗，从而能有效地避免物料粘附在反应釜内壁上，这样就能避免了物料的浪费，同时还能减少技术人员的劳动强度。通过弹簧及球头和球窝的配合，反应釜主体在搅拌过程中可以产生一定幅度的晃动，从而使反应釜本体内部的物料实现更均匀地搅拌，这样能有效地提高物料的反应效果和效率，能确保产品的质量。
进一步，为了使反应釜主体底部的物料也能被充分的搅拌，所述搅拌轴的下端设置有搅拌锚，所述搅拌锚的两端均向靠近密封盖的方向弯曲。
进一步，为了提高连接板对物料的搅拌效果，所述连接板沿其长度方向设置有多个贯穿孔。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中： 1、反应釜主体，2、出料管路，3、密封盖，4、进料料斗，5、电阻加热丝，6、温度传感器，7、支撑座，8、电机，9、搅拌轴，10、连杆，11、刷板，12、清洗毛刷，13、连接板，14、第一搅拌叶片，15、第二搅拌叶片，16、贯穿孔，17、第一直板式搅拌杆，18、第二直板式搅拌杆，19、球头，20、球窝，21、弹簧，22、搅拌锚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种自清洗式反应釜，包括反应釜主体1、出料管路2、搅拌机构、温度传感器6和位于反应釜主体1下方的正方形的支撑座7，所述反应釜主体1的侧壁是圆筒形，其上端具有密封盖3，所述密封盖3上侧右端设置有连通反应釜主体1内腔的进料料斗4，所述出料管路2固定地设置在反应釜主体1的底端右侧，反应釜主体1的外壁上缠绕有电阻加热丝5，搅拌机构主要由电机8和搅拌轴9组成，所述搅拌轴9竖直地设置于反应釜主体1内部的中轴线上，搅拌轴9顶端伸出密封盖3并与固定设置在密封盖3上的电机8连接，搅拌轴9的反应釜主体1中的上部和下部的左侧各固定连接有一根连杆10，两根连杆10左端之间固定连接有竖直的刷板11，所述刷板11的左侧设置有清洗毛刷12，两根连杆10的中部之间固定连接有竖直设置的连接板13，连接板13与搅拌轴9之间通过四根沿搅拌轴9轴向均匀分布的第一搅拌叶片14连接，连接板13的左侧设置有三根沿搅拌轴9轴向均匀分布的且不与刷板11接触的第二搅拌叶片15，第二搅拌叶片15与第一搅拌叶片14相交错地设置，搅拌轴9右侧沿其轴向均匀分布有三根第三搅拌叶片，第三搅拌叶片由一根与搅拌轴9垂直的第一直板式搅拌杆17和一个垂直设置在第一直板式搅拌杆17中部的第二直板式搅拌杆18组成，第一搅拌叶片14和第二搅拌叶片15均为直板结构，所述清洗毛刷12与反应釜主体1的内壁接触，所述温度传感器6设置在密封盖3的下部，所述反应釜主体1底部下表面的中心固定连接有球头19，所述支撑座7对应所述球头19的位置设置有容纳所述球头19的球窝20，所述反应釜主体1底部下表面的四周通过四根弹簧21与所述支撑座7的四角连。
在该技术方案中，第一搅拌叶片14和第二搅拌叶片15相交错地设置，可以有效提高在搅拌轴9同侧的两根搅拌叶片之间的物料的搅拌效果，第三搅拌叶片中第二直板式搅拌杆18的设置，可以有效地提高搅拌效率。通两根连杆10连接有带有清洗毛刷12的刷板11，这样可以在搅拌的同时，通过清洗毛刷12对反应釜的内壁进行刮洗，从而能有效地避免物料粘附在反应釜内壁上，这样就能避免了物料的浪费，同时还能减少技术人员的劳动强度。通过弹簧21及球头19和球窝20的配合，反应釜主体1在搅拌过程中可以产生一定幅度的晃动，从而使反应釜本体1内部的物料实现更均匀地搅拌，这样能有效地提高物料的反应效果和效率，能确保产品的质量。
进一步，为了使反应釜主体1底部的物料也能被充分的搅拌，所述搅拌轴9的下端设置有搅拌锚22，所述搅拌锚22的两端均向靠近密封盖3的方向弯曲。
进一步，为了提高连接板13对物料的搅拌效果，所述连接板13沿其长度方向设置有多个贯穿孔16。