用于制备润滑剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，尤其涉及一种用于制备润滑剂的反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术：

润滑剂是一种能够降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，此外，润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。目前，润滑剂的制备一般在反应釜中完成，现有用于制备润滑剂的反应釜因加热保温效果差，导致反应速率较慢，使润滑剂的制备时间延长，无形中增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够提高反应速率、缩短润滑剂制备时间的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制备润滑剂的反应釜，包括釜体、通过机架设置在釜体正上方的电机和设置在釜体内并由电机带动其转动的搅拌部件，所述釜体顶部设有排气口、进料口及带顶盖的投料口，底部设有出料口，所述釜体内壁装设有挡板，外壁缠绕有蒸汽盘管，在蒸汽盘管上设有蒸汽进口和冷凝水出口，所述釜体外还套设有保温外壳，所述保温外壳将蒸汽盘管包覆其中。

本实用新型采用蒸汽加热方式为润滑剂的制备提供所需温度，在生产过程中，通过向蒸汽盘管通入蒸汽对釜体进行加热，而保温外壳能有效阻止热量散发，使釜体内温度保持稳定，因此，使用本实用新型制备润滑剂，可以提高反应速率、缩短润滑剂制备时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1－釜体；11－排气口；12－进料口；13－顶盖；14－投料口；15－出料口；2－机架；3－电机；4－搅拌部件；41－搅拌轴；42－涡轮式叶轮；43－分散盘式叶轮；5－辅助支架；6－挡板；7－蒸汽盘管；71－蒸汽进口；72－冷凝水出口；8－保温外壳。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于制备润滑剂的反应釜，包括釜体1、通过机架2设置在釜体1正上方的电机3和设置在釜体1内并由电机3带动其转动的搅拌部件4，所述搅拌部件4由搅拌轴41和设置在搅拌轴41上的搅拌叶轮组成，所述搅拌轴41顶端伸入机架2内通过联轴器与电机3输出轴连接，底端由设置在釜底的辅助支架5支撑，防止搅拌轴41在搅拌过程中发生偏摆；所述搅拌叶轮共设置三层，上下两层为四叶开启涡轮式叶轮41，中间为分散盘式叶轮42；所述釜体1顶部设有排气口11、进料口12及带顶盖13的投料口14（如图2所示），底部设有出料口15，所述釜体1内壁装设有挡板6，外壁缠绕有蒸汽盘管7，在蒸汽盘管7上设有蒸汽进口71和冷凝水出口72，所述釜体1外还套设有保温外壳8，所述保温外壳8将蒸汽盘管7包覆其中。

本实用新型采用蒸汽加热方式为润滑剂的制备提供所需温度，在生产过程中，通过向蒸汽盘管7通入蒸汽对釜体1进行加热，而保温外壳8能有效阻止热量散发，使釜体1内温度保持稳定，因此，使用本实用新型制备润滑剂，可以提高反应速率、缩短润滑剂制备时间。