本实用新型属于物料搅拌混合设备领域，尤其涉及一种用于生产水产养殖用微生物制剂的灌装机定比混合器。
背景技术：
灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用,包装机械竞争日趋激烈，未来的灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
一直以来，灌装机在生物制剂领域也起到越来越重要的作用，因为生物制剂在灌装的过程中要求严格的比例，而且一定要保持灌装的质量以及卫生保障，很多情况下需要真空无菌灌装，随着广大消费者对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备，加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用，这就需要生物制剂在灌装前按照一定的比例进行配比，并严格按照合格配比的制剂进行灌装，因此灌装前生物制剂的定比混合特别重要。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构简单且可调整混合比例，保证定比混合精度高的用于生产水产养殖用微生物制剂的一种混合器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产水产养殖用微生物制剂的灌装机定比混合器包括混合桶、称重器、升降机构和控制器，所述升降结构设在所述称重器的正下方且可控制称重器的升降，所述称重器设在所述混合桶的正下方，在所述称重器上升后可对所述混合桶称重，所述混合桶上方设有至少两个输入管，每个输入管上均设有控制开关，每个控制开关均与所述控制器连接且由所述控制器控制开闭，所述称重器与所述控制器电连接且反馈称重结果到所述控制器，所述控制器内设有数据处理模块；
所述混合桶的内部设有浮动感应片，所述浮动感应片的密度小于混合后液体的密度，所述浮动感应片为空心环状且半径略小于所述混合桶的内径，所述混合桶的侧壁设有感应开关，所述感应开关与所述感应片相对设置，所述感应开关与所述控制器电连接。
进一步的，所述升降机构为气缸。
进一步的，所述混合桶的下端面设在凸台上，所述凸台成四角设置，所述称重器上端面的面积小于四角设置的所述凸台围成的内部区域。
进一步的，所述输入管的数量为四个，分别为第一输入管、第二输入管、第三输入管和第四输入管，所述第一输入管上设有第一控制开关，所述第二输入管上设有第二控制开关，所述第三输入管上设有第三控制开关，所述第四输入管上设有第四控制开关，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关均与所述控制器电连接且由所述控制器控制开闭。
进一步的，所述控制器为PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型通过感应开关设定混合的液体数量，方便后续灌装数量的确定，而且在液体进行混合后，可通过称重检测反馈参数到控制器，然后确定混合后的液体是否达到配比的要求，如果不复合要求，可通过控制器内部参数的对比，核算出缺少的混合液体的数量，然后控制对应的输入管上控制开关进行增加，以至达到设定的比例，使得配比精度更高；2、升降机构为气缸，结构简单，可从市场上购买，规格多样，可根据实际需求选择不同的型号，采购周期短，而且采用市购品，成本低；3、每个输入管均可单独控制，容易实现配比的调控，而且输入管的数量还可以根据实际需求增减，结构简单方便；4、PLC编程简单，容易学习和更改，而且容易培训，周期短，节省人力。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的优选地理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种用于生产水产养殖用微生物制剂的灌装机定比混合器的结构示意图。
附图标记说明：
1-混合桶；2-称重器；3-升降机构；4-控制器；5-浮动感应片；6-感应开关；7-第一输入管；71-第一控制开关；8-第二输入管；81-第二控制开关；9-第三输入管；91-第三控制开关；10-第四输入管；101-第四控制开关；11-凸台。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本实用新型为一种用于生产水产养殖用微生物制剂的灌装机定比混合器，包括混合桶1、称重器2、升降机构3和控制器4，升降结构设在称重器2的正下方且可控制称重器2的升降，称重器2设在混合桶1的正下方，在称重器2上升后可对混合桶1称重，混合桶1上方设有至少两个输入管，每个输入管上均设有控制开关，每个控制开关均与控制器4连接且由控制器4控制开闭，称重器2与控制器4电连接且反馈称重结果到控制器4，混合桶1的内部设有浮动感应片5，浮动感应片5的密度小于混合后液体的密度，浮动感应片5为空心环状且半径略小于混合桶1的内径，混合桶1的侧壁设有感应开关6，感应开关6与感应片相对设置，感应开关6与控制器4电连接，控制器4内设有数据处理模块，数据处理模块内设定第一输入管7、第二输入管8、第三输入管9和第四输入管10内部液体的密度值，感应开关6感应到浮动感应片5后，反馈信号到控制器4，然后第一控制开关71、第二控制开关81、第三控制开关91和第四控制开关101关闭，称重器对混合桶1进行称重并反馈参数到控制器4，通过重量判定混合后的液体密度是否符合要求，因严格按照一定比例混合后的液体密度的固定的，如果混合后的液体密度不符合要求，通过控制器4进行混合后液体密度的检测，并将检测数值与数据处理模块内设定第一输入管7、第二输入管8、第三输入管9和第四输入管10内部液体的密度值进行对比，此功能通过数据处理模块内的比较器实现，最终根据对比的竖直判定缺少的液体，并通过控制器4控制对应的控制开关来实现液体的均匀混合。
优选地，升降机构3为气缸，结构简单，可从市场上购买，规格多样，可根据实际需求选择不同的型号，采购周期短，而且采用市购品，成本低。
优选地，混合桶1的下端面设在凸台11上，凸台11成四角设置，称重器2上端面的面积小于四角设置的凸台11围成的内部区域，既有利于混合桶1的固定，又不影响称重器2上升过程中对混合桶1的称重，节省空间。
优选地，输入管的数量为四个，分别为第一输入管7、第二输入管8、第三输入管9和第四输入管10，第一输入管7上设有第一控制开关71，第二输入管8上设有第二控制开关81，第三输入管9上设有第三控制开关91，第四输入管10上设有第四控制开关101，第一控制开关71、第二控制开关81、第三控制开关91和第四控制开关101均与控制器4电连接且由控制器4控制开闭，可完成四种液体的混合，而且每个输入管均可单独控制，容易实现配比的调控，而且输入管的数量还可以根据实际需求增减，结构简单方便。
优选地，控制器4为PLC控制器，PLC编程简单，容易学习和更改，而且容易培训，周期短，节省人力。
在实际的使用过程中，将待混合的几种不同的液体分别通过第一输入管7、第二输入管8、第三输入管9和第四输入管10灌装到混合桶1中，将混合桶1居中放置在凸台11上，浮动感应片5在混合后液体的浮力作用下上升，当感应开关6感应到浮动感应片5后，反馈信号到控制器4，然后关闭第一控制开关71、第二控制开关81、第三控制开关91和第四控制开关101，通知液体的灌入，然后称重器2在升降机构3的作用下上升，直到与混合桶1的下端面接触，然后对混合桶1进行称重并反馈参数到控制器4，通过混合桶1的重量确定混合后的液体是否符合设定的配比，然后对混合液体进行密度检测，通过密度的对比和差异，确定缺少的液体的种类，然后通过控制4控制对应输入管上的控制开关，进行输入，直到配比符合要求。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。