一种色母料自动染色装置的制作方法

本实用新型涉及一种染色装置，具体的说是一种色母料自动染色装置。

背景技术：

色母料的染色原料大部分是透明或呈乳白色，而色母料常常对颜色提出各种要求，光学仪器中的零件需要黑色以防止漏光和消除杂散光，外观零件常根据设计需要而使用不同的颜色，所以在加工之前需要进行染色，即在色母料中配以不同分量的染料进行比例混合，传统的染色机结构简单，染色效率低下，且没有对刚染完色的色母料及时烘干的装置，存在染色效果不佳、色母料粘黏的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种色母料自动染色装置。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种色母料自动染色装置，包括：筒体1，所述筒体1的外侧固定安装有1号电机2，所述筒体1内部安装有滚筒3，所述筒体1的下方连接有烘干筒4，所述烘干筒4与筒体1之间安装有卸料门5，所述卸料门5的一侧安装有开关阀6；所述烘干筒4的下端安装有2号电机7，所述烘干筒4的一侧面安装有出料口8；

所述滚筒3内部安装有搅拌装置9；所述搅拌装置9包括：搅拌轴901和搅拌叶902；

所述1号电机2的输出轴端连接有搅拌轴901，所述搅拌轴901横向设置且搅拌轴901的顶部伸至滚筒3的内部，所述搅拌轴901上对称安装有搅拌叶902；

优选的，还包括控制盒10，所述控制盒10上设置有电源开关1001、1号电机开关1002、2号电机开关1003、停止开关1004，所述控制盒10与1号电机2和2号电机7连接。

优选的，所述筒体1安装在支架11上，所述控制盒10安装在支架11的一侧。

优选的，所述支架11的底部安装有减震器12。

优选的，所述筒体1的上方设置有筒盖13。

优选的，所述筒盖13与筒体1之间通过扣紧装置14固定。

优选的，所述搅拌叶902从靠近搅拌轴901的一端至远离搅拌轴901的一端斜向上倾斜。

优选的，所述筒盖13上还安装有把手15。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过滚筒转动所产生的离心力和滚筒内部设立的搅拌装置可以将染料和色母料完全均匀混合，完成色母料的染色过程，染色结束后，通过烘干装置对色母料进行烘干，防止色母料粘黏，这种染色装置结构简单、染色效果好，便于操作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型一种色母料自动染色装置的结构图

图2为本实用新型一种色母料自动染色装置搅拌装置的结构图

图中：

1-筒体；2-1号电机；3-滚筒；4-烘干筒；5-卸料门；6-开关阀；7-2号电机；8-出料口；

9-搅拌装置，901-搅拌轴，902-搅拌叶；

10-控制盒,1001-电源开关，1002-1号电机开关，1003-2号电机开关，1004-停止开关；

11-支架；12-减震器；13-筒盖；14-扣紧装置；15-把手。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。

如图1和图2所示，一种色母料自动染色装置，包括：筒体1，所述筒体1的外侧固定安装有1号电机2，所述筒体1内部安装有滚筒3，所述筒体1的下方连接有烘干筒4，所述烘干筒4与筒体1之间安装有卸料门5，所述卸料门5的一侧安装有开关阀6；所述烘干筒4的下端安装有2号电机7，所述烘干筒4的一侧面安装有出料口8；当色母料进入滚筒里面染色，当颜色均匀以后，通过开关阀打开卸料门，染好色的色母料进入烘干筒进行烘干；

所述滚筒3内部安装有搅拌装置9；所述搅拌装置9包括：搅拌轴901和搅拌叶902；

所述1号电机2的输出轴端连接有搅拌轴901，所述搅拌轴901横向设置且搅拌轴901的顶部伸至滚筒3的内部，所述搅拌轴901上对称安装有搅拌叶902；

在本实施例中，优选的，还包括控制盒10，所述控制盒10上设置有电源开关1001、1号电机开关1002、2号电机开关1003和停止开关1004，所述控制盒10与1号电机2和2号电机7连接。

在本实施例中，优选的，所述筒体1安装在支架11上，所述控制盒10安装在支架11的一侧。

在本实施例中，优选的，所述支架11的底部安装有减震器12；在支架的四个角上分别安装有减震器，减少工作时带来的强烈震动。

在本实施例中，优选的，所述筒体1的上方设置有筒盖13。

在本实施例中，优选的，所述筒盖13与筒体1之间通过扣紧装置14固定，防止工作时因剧烈震动导致色母料洒出。

在本实施例中，优选的，所述搅拌叶902从靠近搅拌轴901的一端至远离搅拌轴901的一端斜向上倾斜。

在本实施例中，优选的，所述筒盖13上还安装有把手15；方便取下筒盖。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。