专利名称：反应釜的加工的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种压力容器焊接技术，尤其是涉及到一种连续加氢法生产各种化工原料的反应釜焊接技术。
背景技术：
随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是反应釜加工，同时生产厂家为了提高产能，要求反应釜的容积也越来越大，最大的要达到 30m3，在生产过程中要求工作压力要达到10-13MPa，工作温度要达到150-200°C，因此一般碳钢和搪瓷结构的反应釜不能满足生产的需求，必须采用不锈钢反应釜，但如果反应釜全部采用不锈钢制造，其成本很高，一般的生产厂家接受不了，为此反应釜的筒体由不锈钢和碳钢钢板采用爆炸复合的方法结合在一起后，经加热转压成圆筒形焊接而成，这样在保证反应釜强度的条件下，大大降低了反应釜的制造成本，而反应釜的封头是不锈钢材质，但是在不锈钢封头和筒体之间的厚度不一样，通常采用三角形堆焊，这种焊接方法存在以下缺点1.由于两者之间的厚度不一致，在正常使用过程中，由于反应釜内的压力较大，在焊接处会出现压力集中，长时间使用后会导致焊层接出现裂纹，影响到安全生产；2.由于封头为球形，两者之间的厚度又不一致，这种焊层影响到反应釜的美观。
发明内容
本发明目的在于提供一种反应釜加工新型的焊接结构，不但提高反应釜的耐压水平，延长其使用寿命，同时使反应釜外在质量更加美观。实现本发明目的的技术方案是一种反应釜加工，由封头和筒体组成，所述筒体两端焊接有球形封头，其特征在于所述封头和筒体之间的焊接层外有一圆滑过渡焊层。本发明与现有技术相比具有如下优点所述封头和筒体之间的焊接层外有一圆滑过渡焊层，即使封头和筒体的厚度不一致，也不会出现压力集中的现象，不但提高反应釜的耐压水平，延长其使用寿命，同时使反应釜外在质量更加美观。
图1为本发明所述反应釜加工的焊接截面示意图1.筒体 2.焊接层 3.圆滑过渡焊层 4.封头
具体实施例方式从图1中可以看出，一种反应釜加工，由封头4和筒体1组成，所述筒体1两端焊接有球形封4，其特征在于所述封头4和筒体1之间的焊接层2外有一圆滑过渡焊层3。
权利要求
1. 一种反应釜加工，由封头(4)和筒体(1)组成，所述筒体(1)两端焊接有球形封头 G)，其特征在于所述封头(4)和筒体(1)之间的焊接层( 外有一圆滑过渡焊层(3)。
全文摘要
本发明公开了一种连续加氢法生产各种化工原料的反应釜加工，由封头和筒体组成，筒体两端焊接有球形封头，封头和筒体之间的焊接层外有一圆滑过渡焊层。即使封头和筒体的厚度不一致，也不会出现压力集中的现象，不但提高反应釜的耐压水平，延长其使用寿命，同时使反应釜外在质量更加美观。
文档编号B01J3/04GK102441344SQ20101050105
公开日2012年5月9日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者诸小莉 申请人:诸小莉