一种注水撬用水箱的制作方法

本实用新型属于油田注水机械设备技术领域，具体涉及一种注水撬用水箱。

背景技术：

在新型注水橇中，为满足注水过程自动化控制的要求，常给注水橇配置了一个容积为10-15m³的方形水箱，该水箱用薄钢板焊接，外壁四周面布置了加强筋，由于方形水箱侧壁受力不均，变形较大，需要布置的加强筋数量较多，而水箱侧面的开孔也和加强筋存在位置干涉，这又减弱了加强筋的加强效果，这样就使水箱的重量增大、工艺性变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决水箱的强度问题，减少水箱加强筋的数量、改善工艺性并保证水箱使用的可靠性。

为此，本实用新型提供了一种注水撬用水箱，包括侧板、底板和顶板，上进水孔，设于顶板上的人孔，所述侧板上固设有多根横加强筋和多根竖加强筋，每根横加强筋绕侧板周向一圈成封闭结构。

水箱内设有隔氧密封装置，所述隔氧密封装置的在水箱底部设有定位筋，该定位筋与侧板内固定连接。

所述上进水孔设于人孔盖板上。

所述定位筋斜向布置，形成隔氧密封装置底部的对角支撑。

所述侧板、底板和顶板均采用不小于4mm的钢板。

所述横加强筋和竖加强筋均采用槽钢。

所述顶板筋为90°角钢。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种注水撬用水箱，将横加强筋设置为周向封闭结构，增大了横加强筋的钢度，从而减少了竖加强筋的使用数量，避免了开孔和竖加强筋之间的干涉；同时，将目前常采用的对隔氧密封装置定位的多个定位架改成前后面侧板间的一根斜拉筋，改善了水箱制造的工艺性，也保证了水箱的强度，降低了成本。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是横加强筋和竖加强筋在侧板外的分布连接示意图；

图2是图1中的D-D向示意图；

图3是本实用新型主视图的剖视图；

图4是本实用新型侧视图的剖视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型侧视图的外形图；

图7是人孔俯视图。

图中：1、侧板；2、梯子；3、顶板；4、人孔；5、吊环；6、底板；7、隔氧密封装置；8、定位筋；9、横加强筋；10、竖加强筋；11、溢流口； 12、排污口；13、液位变送器；14、出水口；15、进水口；16、透气孔；17、上进水口；18、顶板筋。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种注水撬用水箱，包括侧板1、底板6和顶板3，上进水孔，设于顶板3上的人孔4，所述侧板1上固设有多根横加强筋9和多根竖加强筋10，每根横加强筋9绕侧板1周向一圈成封闭结构。

水箱固定在注水橇座上，各面板均为薄钢板（厚度不小于4毫米），将顶板3和底板6分别焊接在侧板1的上方、下方组成。

如图1、图2所示，横加强筋9改为周向封闭结构(见D-D图)，增大了横加强筋9的钢度，从而减少了竖加强筋10的使用数量，避免了开孔和竖加强筋10之间的干涉，减少了水箱的重量，保证了水箱的强度。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种注水撬用水箱，水箱内设有隔氧密封装置7，所述隔氧密封装置7的底部外设有定位筋8，该定位筋8与前后侧板1内固定连接。

如图3、图4、图5、图6所示，水箱内有隔氧密封装置7，顶板3一边设有人孔4，水箱外部有梯子2，顶板3上设有顶板筋18及吊环5，如图6后视图所示，水箱内有液位变送器13，后侧板1下部有出水口14、进水口15及排污口12，后侧板1上部设有溢流口11。

在本实施例中，所述定位筋8斜向布置，形成隔氧密封装置7底部的对角支撑。所述侧板1、底板6和顶板3均采用不小于4mm的钢板。所述横加强筋9和竖加强筋10均采用槽钢。所述顶板筋18为90°角钢。

水箱通过焊接固定在注水橇座上，横加强筋9和竖加强筋10用槽钢组成并与侧板1焊接，横筋沿周向一圈作成封闭结构，定位筋8用角钢与前后侧板1斜向焊接。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种注水撬用水箱，所述上进水孔设于人孔4盖板上。

如图7所示，透气孔16与上进水口17设置在人孔4盖上，可以简化水箱结构，改善了水箱制造的工艺性。

水箱可以是正方体或长方体或台形（底板6面积大于顶板3），此时，侧板包括前后板和左右板）。

本实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。