本实用新型属于型材加工制造领域，具体涉及一种型材双向输送平台。
背景技术：
地壳中铝的资源非常丰富，因此在现在工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。金属铝具有特殊的化学、物理性质，质量轻、质地坚，且具有很好的延展性、导电性、耐热性，是国民经济发展中的重要基础原材料。
铝制型材是铝产品中的一大类，铝型材在生产制造过程中，需要经历多个不同的工艺操作，如，在铝型材的转移输送过程中，需要横向输送台和竖向输送台配合，来实现型材的全自动输送。现有技术中，受限于车间场地的大小，需要配备双向输送平台，实现型材运动方向的转弯。目前，双向输送平台没有特定的结构，自动化程度低。因此，本实用新型在此方向上进行了进一步的研究。
技术实现要素：
针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种型材双向输送平台，能实现型材的横向输送和纵向输送，操作方便，自动化程度高。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
一种型材双向输送平台，包括双向输送架体，所述双向输送架体上设有纵向输送辊和横向输送组件，所述横向输送组件包括横向输送单元，该横向输送单元包括横向输送带，该横向输送带由转轮驱动，若干个横向输送单元上的转轮通过条状转轴串联，该条状转轴通过横向输送电机驱动转动；所述横向输送组件还包括升降装置，该升降装置包括升降架和底座，横向输送单元及横向输送电机固定在该升降架上，所述升降架的下部设有若干个滚轮，所述底座上设有若干个供滚轮滚动的倾斜块，所述升降架和底座之间设有伸缩气缸，该伸缩气缸使升降架和底座发生相对移动，且滚轮处于倾斜块的顶部时横向输送单元高出纵向输送辊，滚轮处于倾斜块的低处时横向输送单元低于纵向输送辊。
本实用新型中的型材双向输送平台，伸缩气缸工作时使升降架和底座发生相对移动，移动过程中使滚轮在倾斜块上滚动，由于倾斜块具有坡度，因此该滚动引起升降架的上升和下降。当滚轮处于倾斜块的顶部时横向输送单元高出纵向输送辊，此时可以对型材进行横向输送；当滚轮处于倾斜块的低处时横向输送单元低于纵向输送辊，此时型材置于纵向输送辊上进行纵向输送。以上过程中的电机驱动方式为常规的驱动方式，如电机与皮带配合驱动。
作为优选，所述底座设于底座架上，该底座架固定在双向输送架体上；所述底座与底座架之间设有配合滑轨结构，使底座的横向移动更加顺利。
作为优选，所述升降架与底座架之间设有升降导向结构，该升降导向结构可以为导向柱与滑套配合的结构，也可以为滑轨滑块配合结构，保证升降架的上下竖直升降。
作为优选，所述升降架上设有若干个平行设置的横向输送单元，支撑稳定，平稳输送。
作为优选，所述双向输送架体上设有若干个平行设置的纵向输送辊，该纵向输送辊由驱动装置驱动其转动，驱动装置可以为常规的电机驱动。
作为优选，所述横向输送单元的一侧向外延伸并超出双向输送架体的一侧，便于接收型材。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种型材双向输送平台，通过升降式的横向输送组件，可以方便的实现横向输送和纵向输送的转换，自动化程度高，降低了人力，大大提高了车间生产效率。
附图说明
图1为型材转移及输送装置的整体示意图。
图2为输送装置的示意图。
图3为本实用新型中的双向输送平台的示意图一。
图4为本实用新型中的双向输送平台的示意图二。
图5为本实用新型中横向输送组件的示意图一。
图6为本实用新型中横向输送组件的示意图二。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1，图1所示包括铝型材生产过程中的型材转移装置、横向输送台5、物料框6、型材输送装置7；其中，型材转移装置包括轨道1、可在轨道1上移动的车体、用于抓取型材的抓取组件3、用于移动抓取组件3的平移组件、供平移组件移动的平移架4；所述车体上设有型材放置架2，该型材放置架2上用于放置长条状型材。抓取组件3配合平移组件用于将型材转移到横向输送台5上，接着横向输送台5将其上的型材900运送到型材输送装置7上，进行进一步输送。
图2所示为铝型材生产过程中的型材输送装置7，分为相接的两段，分别为双向输送平台和纵向输送平台71，两者上面都设有纵向输送辊73。图中型材900显示为分段的效果是出图原因，实际是长条状的型材900。
见图4至图6，本实用新型中的一种型材双向输送平台，包括双向输送架体72，所述双向输送架体72上设有纵向输送辊73和横向输送组件721，所述横向输送组件721包括横向输送单元74，该横向输送单元74包括架构和横向输送带，该横向输送带由转轮驱动，若干个横向输送单元74上的转轮通过条状转轴741串联，该条状转轴741通过横向输送电机742通过皮带驱动转动；所述横向输送组件721还包括升降装置，该升降装置包括升降架727和底座，横向输送单元74及横向输送电机742固定在该升降架727上，所述升降架727的下部设有若干个滚轮724，所述底座上设有若干个供滚轮724滚动的倾斜块723，所述升降架727和底座之间设有伸缩气缸743，该伸缩气缸743使升降架727和底座发生相对移动，且滚轮724处于倾斜块723的顶部时横向输送单元74高出纵向输送辊73，滚轮724处于倾斜块723的低处时横向输送单元74低于纵向输送辊73。
本实施方式中，所述底座设于底座架722上，该底座架722固定在双向输送架体72上；所述底座与底座架722之间设有配合滑轨结构。所述升降架727与底座架722之间设有升降导向结构725，如导向柱与滑套配合的结构，也可以为滑轨滑块配合结构，保证升降架727的上下竖直升降。所述升降架727上设有若干个平行设置的横向输送单元74。所述双向输送架体72上设有若干个平行设置的纵向输送辊73，该纵向输送辊73由电机驱动其转动。
此外，所述横向输送单元74的一侧向外延伸并超出双向输送架体72的一侧，便于接收型材。
本实用新型中的电机、气缸、传动结构等均为常规市售的工业品，通过电线接入电网中使用，控制方法也为常规的控制方法。
本实用新型中，伸缩气缸743工作时使升降架727和底座发生相对移动，移动过程中使滚轮724在倾斜块723上滚动，由于倾斜块723具有坡度，因此该滚动引起升降架727的上升和下降。当滚轮724处于倾斜块723的顶部时横向输送单元74高出纵向输送辊73，此时可以对型材进行横向输送；当滚轮724处于倾斜块723的低处时横向输送单元74低于纵向输送辊73，此时型材置于纵向输送辊73上进行纵向输送。以上过程中的电机驱动方式为常规的驱动方式，如电机与皮带配合驱动。
长条状的型材900在转移的过程中，放置在横向输送台5上之后，型材搁置杆通过下层传输带落入物料框6中，回收利用；同时长条状的型材900随着横向输送台5上的输送带运动到抬升起的横向输送单元74上，进行进一步的横向输送，接着横向输送单元74随着升降架727下降，将型材搁在纵向输送辊73上，可以进行纵向输送，十分方便。
以上所述，本实用新型提供了一种型材双向输送平台，通过升降式的横向输送组件，可以方便的实现横向输送和纵向输送的转换，自动化程度高，降低了人力，大大提高了车间生产效率。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。