本实用新型属于螺旋输送设备领域，具体为一种多功能粉固体螺旋式输送机。
背景技术：
螺旋式输送机是一种工业常用的输送固体、浆料、粉体的密闭式输送设备。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）。而无轴螺旋输送机适合输送有粘性的和易缠绕的物料（例如：污泥、生物质、垃圾等）。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
现有的螺旋式输送机很多，但是存在输送流动性差、易结块、易粘附、产品特性不稳定、含水等物料时，输送机易产生卡堵、粘结、架桥等现象，导致输送不畅影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型正是基于以上技术问题，提供一种多功能粉固体螺旋式输送机。该螺旋式输送机受料输送区利用不同结构推送片输送各种特性的粉固体，防止粘附、缠结、卡堵。料封区利用推送片轴向力重新整合物料，达到连续输送状态。破散出料区利用不同结构破散装置将物料分散输送，防止结块、堵塞出料口。
为了实现以上发明目的，本实用新型的技术方案为：
一种多功能粉固体螺旋式输送机，包括旋转驱动装置、传动密封装置、旋转输送主体、封闭腔体和密封支点装置，所述旋转驱动装置的右侧连接旋转输送主体，所述旋转输送主体包括受料输送区、料封区、破散出料区和反向出料区，所述的旋转输送主体置于封闭腔体内，所述封闭腔体的左端与传动密封装置连接，靠近左端设有进料口，封闭腔体的右端与密封支点装置连接，靠近右端设有出料口，密封支点装置上配有手动盘车装置，封闭腔体的下方设有支座。
进一步的，所述旋转驱动装置为直联电机驱动或变频电机驱动组合减速机的结构。
进一步的，旋转输送主体由受料输送区、料封区、破散出料区、反向出料区组成。所述旋转输送主体总长不易超过2.5米，为实心或空心圆柱结构的主轴，沿主轴轴向方向的外圆周表面依次连接推送片、破碎装置、反向推送片的结构。
进一步的，所述受料输送区长度占总长的60%-80%，为实轴连续螺旋式推送片或空轴连续螺旋式推送片，推送片断面结构为矩形或梯形。
进一步的，所述料封区长度为封闭腔体长度的0.2-0.8倍，截面直径（根据输送物料含水率确定准确长度），为无任何附带结构的圆形主轴。
进一步的，所述破散出料区长度占总长30%-15%（根据输送物料含水率确定准确长度），为间断排列的螺旋破碎片、圆周方向交错排列的圆柱形破碎爪、或锯齿形螺旋破碎片形式。
进一步的，所述反向出料区占总长10%-5%，为连续螺旋式推送片，推送片旋向与受料输送区推送片旋向相反，推送片断面结构为矩形或梯形。
进一步的，所述封闭腔体为圆管式结构，靠近左端设有方形或圆形进料口和支座，靠近右端设有方形、圆形、或异形出料口和支座。
进一步的，所述支座为鞍座形式，与封闭腔体焊接固定。
进一步的，所述传动密封装置为滚动轴承结构或滑动轴承结构组合填料气流密封结构。
进一步的，所述密封支点装置为为滚动轴承结构或滑动轴承结构组合填料气流密封结构，且配有手动盘车结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（一）、本实用新型提供的一种螺旋式输送机的功能性强，应用范围广。
（二）、在化工生产物料输送中通常会遇到输送颗粒大小不同、粘附性不同、含水率不同等的粉固体物料，本螺旋式输送机受料输送区利用不同结构推送片输送各种特性的粉固体，防止粘附、缠结、卡堵。料封区利用推送片轴向力重新整合物料，达到连续输送状态。
（三）、破散出料区利用不同结构破散装置将物料分散输送，防止结块、堵塞出料口。反向出料区利用反向推送片将部分延伸物料反向输送至出料口，防止在密封支点装置处形成堵塞。
（四）、本装置解决了螺旋式输送机结构、功能单一，检修率高，输送物料时出现卡停、堵塞、结块、架桥、间断出料、密封失效等问题。
附图说明：
图 1为本实用新型中所述多功能粉固体螺旋式输送机的结构示意图；
其中，1——旋转驱动装置；2——受料输送区；3——料封区；4——旋转破散出料区；5——反向出料区；6——封闭腔体；7——进料口；8——出料口；9——支座；10——密封传动装置；11——密封支点装置；12——手动盘车装置。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本发明中做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1：
如图1所示，一种多功能粉固体螺旋式输送机，包括旋转驱动装置、传动密封装置、旋转输送主体、封闭腔体、密封支点装置，所述旋转驱动装置右侧连接旋转输送主体，所述旋转输送主体包括受料输送区、料封区、破散出料区、反向出料区，所述受料输送区、料封区、破散出料区和反向出料区均置于封闭腔体内，所述封闭腔体左端与传动密封装置连接，靠近左端设有进料口，右端与密封支点装置连接，靠近右端设有出料口，密封支点装置配有手动盘车装置，封闭腔体下方设有支座。
所述旋转驱动装置为直联电机驱动或变频电机驱动组合减速机的结构。
所述旋转输送主体总长不易超过2.5米，为实心或空心圆柱结构的主轴，沿主轴轴向方向的外圆周表面依次连接推送片、破碎装置、反向推送片的结构，由受料输送区、料封区、破散出料区、反向出料区组成。
所述受料输送区的长度占封闭腔体长度的80%，为实轴连续螺旋式推送片或空轴连续螺旋式推送片，推送片断面结构为矩形或梯形。
所述料封区的长度为封闭腔体长度的0.2-0.8倍，截面直径（根据输送物料含水率确定准确长度），为无任何附带结构的圆形主轴。
所述破散出料区长度占封闭腔体长度的15%（根据输送物料含水率确定准确长度），为间断排列的螺旋破碎片、圆周方向交错排列的圆柱形破碎爪、或锯齿形螺旋破碎片形式。
所述反向出料区长度占封闭腔体长度的5%，为连续螺旋式推送片，推送片旋向与受料输送区推送片旋向相反，推送片断面结构为矩形或梯形。
所述封闭腔体为圆管式结构，靠近左端设有方形或圆形进料口和支座，靠近右端设有方形、圆形、或异形出料口和支座。
作为本方案的进一步优选，所述支座为鞍座形式，与封闭腔体焊接固定。
作为本方案的进一步优选，所述传动密封装置为滚动轴承结构或滑动轴承结构组合填料气流密封结构。
作为本方案的进一步优选，所述密封支点装置为为滚动轴承结构或滑动轴承结构组合填料气流密封结构，且配有手动盘车装置。
虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。