本实用新型涉及建筑设备机械领域，尤其是涉及一种用于节能建材或绿色建材生产中输送粉料的螺旋机。
背景技术：
螺旋输送机是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋运输，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同可以调节。螺旋输送机的结构简单、横截面尺寸小、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送过程中还可对物料进行搅拌的作用。传统的螺旋输送机为有轴螺旋输送机，其适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，却无法输送粘性的和易缠绕的物料。
而现有的螺旋输送机包括输送管道和设置于输送管道内的转轴，该转轴位于输送管道的内壁上设置有螺旋片，由于转轴和螺旋片结构布局不合理，造成在对物料输送过程中对物料搅拌的不够均匀，进而影响了物料后期的使用；另一方面，在使用过程中，位于输送管道内的转轴难免会出现断裂现象，一旦转轴出现断裂，需要更换转轴，由于输送管道内部的空间较小，从而造成维修人员不方便更换转轴，维修难度较大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能输送物料又能在对物料输送过程中对物料搅拌的更加均匀及便于更换转轴的输送粉料的螺旋机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种输送粉料的螺旋机，其特征在于：包括具有一开口的壳体、盖板和动力装置，所述盖板可拆卸盖设于壳体的开口处，所述壳体内设置有转轴，该转轴的一端穿出壳体外与动力装置连接，所述转轴位于壳体内的外壁上设置有螺旋片，所述盖板靠近动力装置的一端上方设置有进料口，所述壳体远离动力装置的一端下方设置有出料口，所述螺旋片的侧壁上布满有向外凸出的凸起；所述螺旋片之间的螺距由靠近进料口的一端往远离进料口的一端逐渐变小，所述转轴的轴径由靠近进料口的一端往远离进料口的一端逐渐变大。
通过采用上述技术方案，由于盖板可拆卸盖设于壳体的开口处，一旦转轴出现断裂，维修人员只要打开盖板，然后将断裂的转轴从壳体的开口中拿出，提高了壳体的维修空间，使得维修人员方便更换转轴，降低了维修难度。通过螺旋片之间的螺距由靠近进料口的一端往远离进料口的一端逐渐变小，结合，转轴的轴径由靠近进料口的一端往远离进料口的一端逐渐变大，使得物料从进料口往出料口方向输送过程中能逐渐的对物料进行挤压，使得物料在输送过程中对物料搅拌的更加均匀，避免影响了物料后期的使用；而且物料被逐渐挤压后使得物料能快速从出料口处流出，进而提高了输送效率，从而也提高了工作效率。通过螺旋片的侧壁上布满有向外凸出的凸起，更好地利用了机械力，增大了摩擦阻尼，进一步的提高了输送效率。
本实用新型进一步设置为：所述壳体的开口边缘处设置有具有厚度的第一连接板，该第一连接板朝向盖板的端面设置有安装槽，该安装槽内设置有密封件。
优选为：所述盖板上设置有上连接孔，所述第一连接板上设置有与上连接孔对应设置的下连接孔，所述盖板通过螺钉螺母与壳体连接。
通过采用上述技术方案，保证了盖板与壳体之间的密封性，避免在对物料输送过程中物料从盖板与壳体之间的缝隙中溢出，从而杜绝浪费物料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种输送粉料的螺旋机，在本实用新型具体实施例中，包括具有一开口的壳体1、盖板4和动力装置5，所述盖板4可拆卸盖设于壳体1的开口处，所述壳体1内设置有转轴2，该转轴2的一端穿出壳体1外与动力装置5连接，所述转轴2位于壳体1内的外壁上设置有螺旋片3，所述盖板4靠近动力装置5的一端上方设置有进料口401，所述壳体1远离动力装置5的一端下方设置有出料口101，所述螺旋片3的侧壁上布满有向外凸出的凸起（图中未标示）；所述螺旋片3之间的螺距L1由靠近进料口401的一端往远离进料口401的一端逐渐变小，所述转轴2的轴径由靠近进料口401的一端往远离进料口401的一端逐渐变大。
通过采用上述技术方案，由于盖板可拆卸盖设于壳体的开口处，一旦转轴出现断裂，维修人员只要打开盖板，然后将断裂的转轴从壳体的开口中拿出，提高了壳体的维修空间，使得维修人员方便更换转轴，降低了维修难度。通过螺旋片之间的螺距由靠近进料口的一端往远离进料口的一端逐渐变小，结合，转轴的轴径由靠近进料口的一端往远离进料口的一端逐渐变大，使得物料从进料口往出料口方向输送过程中能逐渐的对物料进行挤压，使得物料在输送过程中对物料搅拌的更加均匀，避免影响了物料后期的使用，提高了物料的粘合度，从而保证了节能建材混凝土的对建筑的保温或恒温效果；而且物料被逐渐挤压后使得物料能快速从出料口处流出，进而提高了输送效率，从而也提高了工作效率。通过螺旋片的侧壁上布满有向外凸出的凸起，更好地利用了机械力，增大了摩擦阻尼，进一步的提高了输送效率。
在本实用新型具体实施例中，所述壳体1的开口边缘处设置有具有厚度的第一连接板6，该第一连接板6朝向盖板4的端面设置有安装槽60，该安装槽60内设置有密封件600；所述盖板4上设置有上连接孔，所述第一连接板6上设置有与上连接孔对应设置的下连接孔，所述盖板4通过螺钉螺母7与壳体1连接，该螺钉的一端依次穿过上连接孔和下连接孔。
通过采用上述技术方案，保证了盖板与壳体之间的密封性，避免在对物料输送过程中物料从盖板与壳体之间的缝隙中溢出，从而杜绝浪费物料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。