纸箱自动钉装打包系统的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种纸箱自动钉装打包系统。

背景技术：

在包装生产线上，通常需要将半成品的纸箱进行粘胶或打钉，最后进行捆扎打包处理，现有的纸箱装订与打包工序通常分开进行，需要人工将钉装好的纸箱送到打包机上，再进行堆垛打包，目前打包技术分为人工打包和利用专业的打包机进行打包，人工打包工作效率低下，劳动强度大，不利于提高企业竞争力，采用打包机打包，需要将纸箱从装订机上转移到打包机，费时费力，包装效率较差，目前已有的一些设备只能完成包装的某个阶段，而不能完成从装订到打包出料的整个过程，不利于实现全自动化生产。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高的纸箱自动钉装打包系统。

本实用新型采用的技术方案是：

纸箱自动钉装打包系统，包括依次设置的输送装置、钉装装置、堆叠装置、自动打包装置，以及贯穿钉装装置和堆叠装置的机架平台，所述机架平台的一侧设置有控制面板，所述机架平台上端面均匀设置有传送棍；所述输送装置设置在机架平台始端，所述输送装置成对设置有用于平整纸箱的主动滚筒和从动滚筒；所述钉装装置包括粘胶机、折合平台和打钉机，且所述钉装装置与控制面板电连接；所述堆叠装置包括计数推板和压料滚轮；所述自动打包装置设置在机架平台末端，所述自动打包装置末端设置有成品堆叠区。纸板状态的半成品纸箱被放入输送装置，从主动滚筒和从动滚筒之间经过时被平整处理后，送达机架平台，通过机架平台上端面不断转动的传送棍，半成品纸箱输送至钉装装置，完成先粘胶后折合，或折合后打钉的处理，堆叠装置中的计数推板将每一个完成钉装的纸箱推送至压料滚轮下方进行堆叠，达到规定的纸箱数量后，压料滚轮上升松开，堆叠好的纸箱送至自动打包装置，进行打包出料。一次性完成纸箱钉装、打包处理，两个工序合二为一，而且整个钉装、打包过程实现全自动化，使用方便，工作效率高，减少劳动力，符合现代化社会发展需求。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述自动打包装置包括打包台和分别设置在打包台两侧的转向平台和出料平台，所述转向平台和出料平台高度与打包平台平齐，所述转向输送平台与打包台之间设置有可升降的定位挡板，所述打包台上设置有门架，所述门架上设置有可升降的压料板，以及控制压料板升降的气缸，所述压料板与气缸之间设置有伸缩杆。完成钉装、堆叠的成品纸箱被送至转向平台进行水平面上的90度旋转，便于送入打包台进行打包，转向后送至定位挡板处，前一堆叠纸箱完成打包后，定位挡板下降，后一堆叠好的纸箱送入打包台，压料板下降压实纸箱，完成两处打包带的打包后，送至出料平台，完成整个纸箱自动打包过程。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述打包台上端面设置有与压料板位置对应的打包带槽，所述打包带槽中安装有打包带，所述门架两侧设置有用于打包带导向的滚轮，所述滚轮与所述打包带槽设置在同一直线上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述打包台两侧设置有滚轴，所述滚轴上包裹用于传送纸箱的皮带。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述转向平台上竖直设置有用于纸箱旋转的转向立板。堆叠好的纸箱经过转向立板后，在水平面上旋转90度，便于打包捆扎。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述门架一侧设置有可触摸控制显示屏。实时控制、监测打包状态。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述主动滚筒底部设置有用于检测纸箱运行的传感器。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述钉装装置的折合平台两侧设置有导向皮带。展开状态的半成品纸箱经过折合平台，通过导向皮带，纸箱两侧向中间折叠成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的纸箱自动装订打包系统结构简单，能够一次性完成纸箱钉装、打包处理，两个工序合二为一，整个钉装、打包过程实现全自动化，操作方便，工作效率高，减少劳动力，符合现代化社会发展需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是打包台结构示意图。

附图标号说明：1、机架平台；2、主动滚筒；3、从动滚筒；4、粘胶机；5、打钉机；6、控制面板；7、导向皮带；8、计数推板；9、压料滚轮；10、打包台；11、转向平台；12、出料平台；13、定位挡板；14、门架；15、压料板；16、气缸；17、伸缩杆；18、打包带槽；19、滚轮；20、转向立板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例之一，纸箱自动钉装打包系统，包括依次设置的输送装置、钉装装置、堆叠装置、自动打包装置，以及贯穿钉装装置和堆叠装置的机架平台1，所述机架平台1的一侧设置有控制面板6，所述机架平台1上端面均匀设置有传送棍；所述输送装置设置在机架平台1始端，所述输送装置成对设置有用于平整纸箱的主动滚筒2和从动滚筒3；所述钉装装置包括粘胶机4、折合平台和打钉机5，且所述钉装装置与控制面板6电连接；所述堆叠装置包括计数推板8和压料滚轮9；所述自动打包装置设置在机架平台1末端，所述自动打包装置末端设置有成品堆叠区。纸板状态的半成品纸箱被放入输送装置，从主动滚筒2和从动滚筒3之间经过时被平整处理后，送达机架平台1，通过机架平台1上端面不断转动的传送棍，半成品纸箱输送至钉装装置，完成先粘胶后折合，或折合后打钉的处理，堆叠装置中的计数推板8将每一个完成钉装的纸箱推送至压料滚轮9下方进行堆叠，达到规定的纸箱数量后，压料滚轮9上升松开，堆叠好的纸箱送至自动打包装置，进行打包出料。一次性完成纸箱钉装、打包处理，两个工序合二为一，而且整个钉装、打包过程实现全自动化，使用方便，工作效率高，减少劳动力，符合现代化社会发展需求。

所述自动打包装置包括打包台10和分别设置在打包台10两侧的转向平台11和出料平台12，所述转向平台11和出料平台12高度与打包台10平齐，所述转向平台11与打包台10之间设置有可升降的定位挡板13，所述打包台10上设置有门架14，所述门架14上设置有可升降的压料板15，以及控制压料板15升降的气缸16，所述压料板15与气缸16之间设置有伸缩杆17。完成钉装、堆叠的成品纸箱被送至转向平台11进行水平面上的90度旋转，便于送入打包台10进行打包，转向后送至定位挡板13处，前一堆叠纸箱完成打包后，定位挡板13下降，后一堆叠好的纸箱送入打包台10，压料板15下降压实纸箱，完成两处打包带的打包后，送至出料平台12，完成整个纸箱自动打包过程。

所述打包台10上端面设置有与压料板15位置对应的打包带槽18，所述打包带槽18中安装有打包带，所述门架14两侧设置有用于打包带导向的滚轮19，所述滚轮19与所述打包带槽18设置在同一直线上。

所述打包台10两侧设置有滚轴，所述滚轴上包裹用于传送纸箱的皮带。

所述转向平台11上竖直设置有用于纸箱旋转的转向立板20。堆叠好的纸箱经过转向立板20后，在水平面上旋转90度，便于打包捆扎。

所述门架14一侧设置有可触摸控制显示屏。实时控制、监测打包状态。

所述主动滚筒2底部设置有用于检测纸箱运行的传感器。

所述钉装装置的折合平台两侧设置有导向皮带7。展开状态的半成品纸箱经过折合平台，通过导向皮带7，纸箱两侧向中间折叠成型。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。