本实用新型涉及钢结构住宅修建加工设备技术领域，具体的说是一种钢结构住宅修建用混凝土条形基础模板高效率输送机。
背景技术：
条形基础是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。基础的长度大于或等于倍基础的宽度。条形基础的特点是，布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交，有时也和独立基础相连，但截面尺寸与配筋不尽相同。另外横向配筋为主要受力钢筋，纵向配筋为次要受力钢筋或者是分布钢筋。主要受力钢筋布置在下面。条形基础灌注混凝土是重要的施工工艺，其中在钢结构住宅修建方向使用最为广泛，混凝土施工需要将捆扎好的钢筋安装到指定的位置，然后需要对钢筋混凝土条形基础外侧安装固定模板，现有人工输送安装钢筋混凝土条形基础模板支护过程中需要人工借助现有的吊装设备将不同规格的模板输送到相应的位置，大型输送设备能源消耗大，人工借助吊装设备输送模板需要对模板进行相应的固定，不同规格模板固定方式不同，操作复杂，人工固定模板不稳定，存在安全隐患，人工输送模板劳动强度大、稳定性差，工作效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢结构住宅修建用混凝土条形基础模板高效率输送机，可以解决现有人工安装钢筋混凝土条形基础模板支护过程中存在的需要人工借助现有的吊装设备将不同规格的模板输送到相应的位置，大型输送设备能源消耗大，人工借助吊装设备输送模板需要对模板进行相应的固定，不同规格模板固定方式不同，操作复杂，人工固定模板不稳定，存在安全隐患，人工输送模板劳动强度大、稳定性差与工作效率低等难题，可以实现钢筋混凝土条形基础模板支护高效率输送的功能，无需人工操作，且具有操作简单、能源消耗低，稳定性好，劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种钢结构住宅修建用混凝土条形基础模板高效率输送机，包括底板，底板的安装在承重移动车上，承重移动车可以带动本实用新型进行移动，底板上安装有输送进给机构，输送进给机构上安装有旋转换位机构，旋转换位机构上对称设置有两个夹取调节机构，输送进给机构、旋转换位机构与夹取调节机构相互配合使用完成钢筋混凝土条形基础模板高效率输送的工艺。
所述夹取调节机构包括通过滑动配合方式安装在旋转换位机构上的夹取移动架，夹取移动架呈工字型结构，夹取移动架的下端对称安装有两根夹取移动齿条，两根夹取移动齿条上啮合有两个夹取移动齿轮，两个夹取移动齿轮安装在双向夹取移动电机的两个输出轴上，双向夹取移动电机通过电机座安装在旋转箱的内壁上，夹取移动架上安装有夹取升降气缸，夹取升降气缸的顶端通过法兰安装在夹取固定架上，夹取固定架呈U型结构，夹取固定架的上端对称设置有两个夹取辅助槽，夹取固定架的上端安装有夹取固定气缸，夹取固定气缸的顶端通过法兰安装在夹取定位架上，夹取定位架呈U字型结构，且夹取定位架的位于两个夹取辅助槽内，夹取定位架的下端安装有夹取板，夹取板的内侧为向上倾斜结构，且夹取板的下端为凹凸不平结构，夹取定位架的前后两侧设置有夹取定位槽，夹取固定架上对称设置有夹取立板，夹取立板的侧壁上设置有夹取固定气缸，夹取固定气缸的顶端通过法兰安装在夹取定位块上，夹取定位块为阶梯状结构，且夹取定位块与夹取定位槽相对应，根据模板的规格，夹取调节机构能够自动进行高度与左右两个自由度的的调节时模板运动到夹取固定架内，夹取固定气缸带动安装在夹取定位架下端的夹取板对模板的上端进行限位，使模板能够固定在夹取固定架内，夹取固定气缸带动夹取定位块运动到夹取定位槽内对夹取定位架进行限位，从而提高工作的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述输送进给机构包括通过电机座安装在底板上的输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与丝杠的后端相连，丝杠的前端通过轴承安装在输送挡板上，输送挡板安装在底板上，丝杠的中部安装有移动块，移动块的上端安装有输送支撑架，输送支撑架呈U字型结构，输送支撑架下端外侧对称设置有两个输送转轮，两个输送转轮通过滑动配合方式与两个输送导轨相连，两个输送导轨安装在底板上，输送支撑架下端内侧对称设置有两个限位支链，输送电机工作带动输送支撑架运动，输送支撑架在两个输送导轨与两个输送转轮的辅助下进行前后移动，两个限位支链可以在工作位置对输送支撑架进行位置固定，可以确保输送支撑架在工作位置能够保持固定状态，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述旋转换位机构包括通过轴承安装在输送支撑架内壁之间的旋转控制箱体，旋转控制箱体由旋转箱与两个控制盘组成，旋转箱通过焊接方式安装在两个控制盘之间，旋转箱内部为空心结构，且旋转箱的上端左右两侧对称设置有两个夹取移动槽，控制盘上均匀设置有旋转控制孔，旋转控制箱体的左端通过联轴器与旋转控制电机的输出轴相连，旋转控制电机通过电机座安装在输送支撑架的外壁上，输送支撑架上安装有控制立板，控制立板的侧壁上安装有控制气缸，控制气缸的顶端通过法兰安装在控制挡板上，控制挡板上安装有控制限位柱，控制限位柱的直径小于旋转控制孔的直径，旋转控制电机带动旋转箱进行旋转，两个控制盘对旋转箱起到了支撑固定的作用，控制气缸带动控制限位柱对控制盘进行位置固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述限位支链包括通过销轴连接在输送支撑架下端的限位调节板，限位调节板的侧壁上通过销轴与限位调节气缸的顶端相连，限位调节气缸的顶端通过销轴连接在输送支撑架上，限位调节板的顶端安装有限位固定板，限位固定板的侧壁上安装有限位固定卡块，底板上从前往后等间距安装有限位固定槽，限位固定槽与限位固定卡块相对应，限位调节气缸带动限位调节板进行调节，限位调节板带动安装在限位固定板的侧壁上的限位固定卡块运动到限位固定槽内，两个限位支链同时开始工作对输送支撑架进行位置固定，提高了工作的稳定性。
工作时，首先承重移动车带动本实用新型移动到指定的工作位置，输送进给机构开始工作，输送电机工作带动输送支撑架运动，输送支撑架在两个输送导轨与两个输送转轮的辅助下进行前后移动，两个限位支链可以在工作位置对输送支撑架进行位置固定，可以确保输送支撑架在工作位置能够保持固定状态，根据模板的规格夹取调节机构能够自动进行高度与左右两个自由度的的调节，人工通过现有设备使模板运动到夹取固定架内，夹取固定气缸带动安装在夹取定位架下端的夹取板对模板的上端进行限位，使模板能够固定在夹取固定架内，夹取固定气缸带动夹取定位块运动到夹取定位槽内对夹取定位架进行限位，控制限位柱的直径小于旋转控制孔的直径，旋转控制电机带动旋转箱进行旋转，两个控制盘对旋转箱起到了支撑固定的作用，控制气缸带动控制限位柱对控制盘进行位置固定，旋转换位机构带动模板调节到合适位置，将模板放置到指定的工作位置，可以实现钢筋混凝土条形基础模板支护高效率输送的功能。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以解决现有人工安装钢筋混凝土条形基础模板支护过程中存在的需要人工借助现有的吊装设备将不同规格的模板输送到相应的位置，大型输送设备能源消耗大，人工借助吊装设备输送模板需要对模板进行相应的固定，不同规格模板固定方式不同，操作复杂，人工固定模板不稳定，存在安全隐患，人工输送模板劳动强度大、稳定性差与工作效率低等难题，可以实现钢筋混凝土条形基础模板支护高效率输送的功能，无需人工操作，且具有操作简单、能源消耗低，稳定性好，劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本实用新型设计了输送进给机构、旋转换位机构与两个夹取调节机构，输送进给机构根据模板的规格带动旋转换位机构上的两个夹取调节机构调节到合适的位置，旋转换位机构能够带动两个夹取调节机构进行旋转调节，两个夹取调节机构同时工作对模板进行固定夹持，无需人工根据安装位置搬运模板，节约了工作时间，且针对不同规格的模板可以自动调节到适应的位置，自动化对不同规格的模板进行夹持输送，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型底板、输送进给机构、旋转换位机构与夹取调节机构之间的结构示意图；
图4是本实用新型图2的I向局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种钢结构住宅修建用混凝土条形基础模板高效率输送机，包括底板1，底板1的安装在承重移动车2上，承重移动车2可以带动本实用新型进行移动，底板1上安装有输送进给机构41，输送进给机构41上安装有旋转换位机构42，旋转换位机构42上对称设置有两个夹取调节机构43，输送进给机构41、旋转换位机构42与夹取调节机构43相互配合使用完成钢筋混凝土条形基础模板高效率输送的工艺。
所述夹取调节机构43包括通过滑动配合方式安装在旋转换位机构42上的夹取移动架431，夹取移动架431呈工字型结构，夹取移动架431的下端对称安装有两根夹取移动齿条432，两根夹取移动齿条432上啮合有两个夹取移动齿轮433，两个夹取移动齿轮433安装在双向夹取移动电机434的两个输出轴上，双向夹取移动电机434通过电机座安装在旋转箱422的内壁上，夹取移动架431上安装有夹取升降气缸435，夹取升降气缸435的顶端通过法兰安装在夹取固定架436上，夹取固定架436呈U型结构，夹取固定架436的上端对称设置有两个夹取辅助槽，夹取固定架436的上端安装有夹取固定气缸437，夹取固定气缸437的顶端通过法兰安装在夹取定位架438上，夹取定位架438呈U字型结构，且夹取定位架438的位于两个夹取辅助槽内，夹取定位架438的下端安装有夹取板439，夹取板439的内侧为向上倾斜结构，且夹取板439的下端为凹凸不平结构，夹取定位架438的前后两侧设置有夹取定位槽，夹取固定架436上对称设置有夹取立板4310，夹取立板4310的侧壁上设置有夹取固定气缸4311，夹取固定气缸4311的顶端通过法兰安装在夹取定位块4312上，夹取定位块4312为阶梯状结构，且夹取定位块4312与夹取定位槽相对应，根据模板的规格，夹取调节机构43能够自动进行高度与左右两个自由度的的调节时模板运动到夹取固定架436内，夹取固定气缸437带动安装在夹取定位架438下端的夹取板439对模板的上端进行限位，使模板能够固定在夹取固定架436内，夹取固定气缸4311带动夹取定位块4312运动到夹取定位槽内对夹取定位架438进行限位，从而提高工作的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述输送进给机构41包括通过电机座安装在底板1上的输送电机411，输送电机411的输出轴通过联轴器与丝杠412的后端相连，丝杠412的前端通过轴承安装在输送挡板413上，输送挡板413安装在底板1上，丝杠412的中部安装有移动块414，移动块414的上端安装有输送支撑架415，输送支撑架415呈U字型结构，输送支撑架415下端外侧对称设置有两个输送转轮416，两个输送转轮416通过滑动配合方式与两个输送导轨417相连，两个输送导轨417安装在底板1上，输送支撑架415下端内侧对称设置有两个限位支链6，输送电机411工作带动输送支撑架415运动，输送支撑架415在两个输送导轨417与两个输送转轮416的辅助下进行前后移动，两个限位支链6可以在工作位置对输送支撑架415进行位置固定，可以确保输送支撑架415在工作位置能够保持固定状态，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述旋转换位机构42包括通过轴承安装在输送支撑架415内壁之间的旋转控制箱体421，旋转控制箱体421由旋转箱422与两个控制盘423组成，旋转箱422通过焊接方式安装在两个控制盘423之间，旋转箱422内部为空心结构，且旋转箱422的上端左右两侧对称设置有两个夹取移动槽，控制盘423上均匀设置有旋转控制孔，旋转控制箱体421的左端通过联轴器与旋转控制电机424的输出轴相连，旋转控制电机424通过电机座安装在输送支撑架415的外壁上，输送支撑架415上安装有控制立板425，控制立板425的侧壁上安装有控制气缸426，控制气缸426的顶端通过法兰安装在控制挡板427上，控制挡板427上安装有控制限位柱428，控制限位柱428的直径小于旋转控制孔的直径，旋转控制电机424带动旋转箱422进行旋转，两个控制盘423对旋转箱422起到了支撑固定的作用，控制气缸426带动控制限位柱428对控制盘423进行位置固定，无需人工操作，提高了工作的稳定性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述限位支链6包括通过销轴连接在输送支撑架415下端的限位调节板61，限位调节板61的侧壁上通过销轴与限位调节气缸62的顶端相连，限位调节气缸62的顶端通过销轴连接在输送支撑架415上，限位调节板61的顶端安装有限位固定板63，限位固定板63的侧壁上安装有限位固定卡块64，底板1上从前往后等间距安装有限位固定槽65，限位固定槽65与限位固定卡块64相对应，限位调节气缸62带动限位调节板61进行调节，限位调节板61带动安装在限位固定板63的侧壁上的限位固定卡块64运动到限位固定槽65内，两个限位支链6同时开始工作对输送支撑架415进行位置固定，提高了工作的稳定性。
工作时，首先承重移动车2带动本实用新型移动到指定的工作位置，输送进给机构41开始工作，输送电机411工作带动输送支撑架415运动，输送支撑架415在两个输送导轨417与两个输送转轮416的辅助下进行前后移动，两个限位支链6可以在工作位置对输送支撑架415进行位置固定，可以确保输送支撑架415在工作位置能够保持固定状态，根据模板的规格夹取调节机构43能够自动进行高度与左右两个自由度的的调节，人工通过现有设备使模板运动到夹取固定架436内，夹取固定气缸437带动安装在夹取定位架438下端的夹取板439对模板的上端进行限位，使模板能够固定在夹取固定架436内，夹取固定气缸4311带动夹取定位块4312运动到夹取定位槽内对夹取定位架438进行限位，控制限位柱428的直径小于旋转控制孔的直径，旋转控制电机424带动旋转箱422进行旋转，两个控制盘423对旋转箱422起到了支撑固定的作用，控制气缸426带动控制限位柱428对控制盘423进行位置固定，旋转换位机构42带动模板调节到合适位置，将模板放置到指定的工作位置，实现了钢筋混凝土条形基础模板支护高效率输送的功能，解决了现有人工安装钢筋混凝土条形基础模板支护过程中存在的需要人工借助现有的吊装设备将不同规格的模板输送到相应的位置，大型输送设备能源消耗大，人工借助吊装设备输送模板需要对模板进行相应的固定，不同规格模板固定方式不同，操作复杂，人工固定模板不稳定，存在安全隐患，人工输送模板劳动强度大、稳定性差与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。