本实用新型属于畜禽饲料生产设备技术领域，具体涉及一种畜禽饲料的粉料进料装置。
背景技术：
在畜禽饲料的生产过程中，不同种类的饲料原料经粉碎得到的粉料，需先投入混料机或搅拌机中混合均匀，再进入下一道工序。在现有的生产工艺和生产设备中，多为人工将粉料运输至搅拌机处，称重后或先称重再运输，再将不同重量和种类的粉料投入搅拌罐中，搅拌。此种方式不仅工作效率低，时间成本高，而且，由于是重复性的动作，会使工人觉得工作内容枯燥，容易疲劳。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构简单，使用方便的畜禽饲料的粉料进料装置，提高了工作效率，节约了成本。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种畜禽饲料的粉料进料装置，其特点是，包括机架和供料机构，供料机构包括入料端和出料端，在供料机构的出料端设有称重缓冲机构，称重缓冲机构设在机架上，机架上还装有称重缓冲机构的翻转机构，称重缓冲机构下方的机架上设有出料斜板，出料斜板的输出端设有搅拌机构。
进一步地，所述的供料机构为螺旋输送机。
进一步地，所述的称重缓冲机构包括开口向上的称重缓冲箱和支撑架，可转动的安装在支撑加上，支撑架装在机架上，所述的支撑架上设有称重传感器，所述的翻转机构的动力输出端与称重缓冲箱相接，并以称重缓冲箱的开口朝上转向下及以其开口朝下转向上的方式驱动称重缓冲箱转动。
进一步地，所述的翻转机构为旋转气缸。
进一步地，该装置还包括气动推板，气动推板包括推料斜板和驱动该推料斜板以靠近及远离所述搅拌构的方式在出料斜板上运动的驱动气缸，所述推料斜板的下表面与出料斜板的上表面相吻合。
进一步地，所述的推料斜板与水平面呈60-75°的倾角。
进一步地，所述的出料斜板与水平面呈15-35°的倾角。
进一步地，所述的搅拌机构为搅拌罐。
与现有技术相比，本实用新型的原粉料将供料机构送入称重缓冲箱，由称重传感器对其重量进行监测，当其重量达到预先设定值时，供料机构停止运行，翻转机构即带动称重缓冲箱翻转180°，将粉料倾倒至出料斜板上，在气动推板及粉料自身的重力作用下进入搅拌罐，待搅拌，称重缓冲箱则在翻转机构的作用下再恢复开口朝上的状态。本实用新型结构简单，能够对粉料的重量进行称量并送入搅拌罐中，无需人工参与，降低了劳动强度，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例1，参照图1，一种畜禽饲料的粉料进料装置，包括机架1和供料机构7，供料机构7包括入料端和出料端701，在供料机构7的出料端701设有称重缓冲机构，称重缓冲机构设在机架1上，机架1上还装有称重缓冲机构的翻转机构6，称重缓冲机构下方的机架1上设有出料斜板10，出料斜板10的输出端1001设有搅拌机构2。
实施例2，实施例1所述的畜禽饲料的粉料进料装置中，所述的供料机构7为螺旋输送机。
实施例3，实施例1所述的畜禽饲料的粉料进料装置中，所述的称重缓冲机构包括开口向上的称重缓冲箱5和支撑架4，称重缓冲箱5可转动的安装在支撑架4上，支撑架4装在机架1上，所述的支撑架4上设有称重传感器3，所述的翻转机构6的动力输出端与称重缓冲箱5相接，并以称重缓冲箱5的开口朝上转向下及以其开口朝下转向上的方式驱动称重缓冲箱5转动。
实施例4，实施例3所述的畜禽饲料的粉料进料装置中所述的翻转机构6为旋转气缸。
实施例5，实施例1所述的畜禽饲料的粉料进料装置中，该装置还包括气动推板，气动推板包括推料斜板8和驱动该推料斜板8以靠近及远离所述搅拌机构2的方式在出料斜板10上运动的驱动气缸9，所述推料斜板8的下表面与出料斜板10的上表面相吻合。
实施例6，实施例5所述的畜禽饲料的粉料进料装置中，所述的推料斜板8与水平面呈60°的倾角。
实施例7，实施例5所述的畜禽饲料的粉料进料装置中，所述的推料斜板8与水平面呈75°的倾角。
实施例8，实施例1所述的畜禽饲料的粉料进料装置中，所述的出料斜板10与水平面呈35°的倾角。
实施例9，实施例1所述的畜禽饲料的粉料进料装置中，所述的出料斜板10与水平面呈15°的倾角。
实施例10，实施例1所述的畜禽饲料的粉料进料装置中，所述的搅拌机构2为搅拌罐。
本实用新型所述的搅拌罐可以是市售的或现有技术中公开的任何一种能够应用于本实用新型的搅拌罐。
本实用新型的实际应用中，可根据粉料原料种类的数量，以所述的搅拌罐为中心，添加适用于所述粉料的供料机构7、称重缓冲机构和翻转机构6，将该粉料原料送入搅拌罐中。