本实用新型涉及给料设备领域，具体涉及一种全自动振动给料设备。
背景技术：
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
现有的振动给料设备的传动结构发杂，且维护保养的难度较大，同时现有设备的下料高度以及角度大都不能进行调节，进而会造成设备的应用较为单一，使用较为不灵活。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动振动给料设备，其特征在于，包括底板，滚轮，液压缸，油泵，油泵控制按钮和基板，所述底板的底部支撑设置有四处滚轮，其顶端端面对称支撑设置有四处液压缸，且四处液压缸的中间还螺纹固定有一处油泵，此油泵与四处液压缸通过油压管路液压控制连接；所述油泵控制按钮也被安装置于底板的顶端端面上，且其靠近于底板的左侧外檐设置并与油泵的电机电性连接；所述基板支撑固定于四处液压缸的顶端，且基板的背板上呈纵向横向垂直相交固定有多根加强筋。采用上述技术方案的有益效果是：通过油泵4输出油压推动四处液压缸3举升，进而可以改变基板9的高度，使导料槽602的下料高度自由改变能够适用于不同进料设备的高度，进而提高了振动给料设备本体的通用性使其应用广泛。
优选地，所述支撑架焊接支撑于基板的顶端，且其左侧的两处支撑杆上焊接支撑有一处推杆；所述支撑架顶端的连接板上支撑固定有八处伸缩弹簧，且这八处伸缩弹簧呈两处一组共分为四组，四组伸缩弹簧呈四角分散对称设置；所述伸缩杆共设置有四处也支撑于支撑架顶端的连接板上，且四处伸缩杆还被夹置于上述四组伸缩弹簧的中间；所述料箱通过伸缩杆与伸缩弹簧被支撑于支撑架的顶端，且料箱前后两端的外壁上均向下倾斜连接有一处出料槽；所述电机通过其底部的电机支架支撑顶置于基板的顶端，且电机还被夹置于支撑架的两处支撑杆之间；所述料箱的背板上螺纹吊置有一处圆柱形凸台，且此圆柱形凸台的中间处还开设有一处凸轮槽；所述电机中心转轴的最右端螺纹紧固有凸轮，且此凸轮就被转动置于上述凸轮槽的内部；所述电机支架的背板上吊置固定有变频器，且变频器与电机电性连接，能够通过变频器调节电机转速，进而改变震动频率。采用上述技术方案的有益效果是：电机15旋转会联动凸轮151转动，当凸轮151的凸起部分转动顶置于凸轮槽的顶板上时，向上的旋转支撑力会使整个料箱13沿伸缩杆14向上垂直滑动，与此同时伸缩弹簧12也会被向上拉伸，当凸轮151的凸起部分转动离开凸轮槽时料箱13会在伸缩弹簧12的拉紧收缩力的作用向下滑动复位，在电机15联动凸轮151连续转动的过程中，上述流程被不断重复进而使料箱13能够以一定的频率上下滑动产生振动给料效果，通过上述方式实现振动给料效果具有机械传动部件少结构设计简单的优点，同时能够大大降低设备本体出现机械故障的频率，另外凸轮151与圆柱形凸台152均为螺纹紧固可拆卸结构，能够在其磨损严重时方便更换，降低了维修保养的难度。
优选地，所述基板的前后两端均凸出设置有一处矩形支撑板，且此两处矩形支撑板上又均垂直支撑一处料盘支撑杆；所述接料盘通过其底部的轴承转动设置于上述料盘支撑杆的顶端，且接料盘恰好位于两处出料槽的正下方；所述接料盘的圆周侧壁上向下倾斜连通有一处导料槽。采用上述技术方案的有益效果是：接料盘6能够通过其底部的轴承自由转动，使导料槽602能够旋转改变下料角度，方便对安装不同方位的进料设备进行震动给料作业，进而使设备本体的使用更加灵活方便。
优选地，所述接料盘的圆周侧壁上呈环形真列设置有十处定位轴套；所述基板前后两端的凸出矩形支撑板上还均对称支撑设置有两处接料盘定位轴，且接料盘定位轴的顶端端面上开设有定位插孔，梅花插接杆穿插通过定位轴套并继续向下延伸插接于接料盘定位轴顶端的定位插孔中，进而将接料盘与接料盘定位轴固定插接在一起。采用上述技术方案的有益效果是：接料盘6在转动改变给料角度后，能够通过梅花插接杆8的插接安装方便的定位固定其旋转姿态，使接料盘 6能够保持其旋转姿态避免在振动给料的过程中发生左右摇摆，使物料四处洒撒。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型优选实施例结构的示意图；
图2为本实用新型优选实施例三维结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例底部仰视示意图；
图4为本实用新型优选实施例电机转动连接关系示意图；
图5为本实用新型料箱底部各部件安装关系的示意图。
其中：1-底板，2-滚轮，3-液压缸，4-油泵，5-油泵控制按钮， 6-接料盘，601-定位轴套，602-导料槽，7-接料盘定位轴，8-梅花插接杆，9-基板，10-推杆，11-支撑架，12-伸缩弹簧，13-料箱，131- 出料槽，14-伸缩杆，15-电机，151-凸轮，152-圆柱形凸台，16-变频器。
具体实施方式
(权项中)
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如附图所示。
一种全自动振动给料设备，包括底板1，滚轮2，液压缸3，油泵4，油泵控制按钮5和基板9，底板1的底部支撑设置有四处滚轮 2，其顶端端面对称支撑设置有四处液压缸3，且四处液压缸3的中间还螺纹固定有一处油泵4，此油泵4与四处液压缸3通过油压管路液压控制连接；油泵控制按钮5也被安装置于底板1的顶端端面上，且其靠近于底板1的左侧外檐设置并与油泵4的电机电性连接；基板 9支撑固定于四处液压缸3的顶端，且基板9的背板上呈纵向横向垂直相交固定有多根加强筋。
采用上述技术方案的有益效果是：通过油泵4输出油压推动四处液压缸3举升，进而可以改变基板9的高度，使导料槽602的下料高度自由改变能够适用于不同进料设备的高度，进而提高了振动给料设备本体的通用性使其应用广泛。
在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，支撑架11焊接支撑于基板9的顶端，且其左侧的两处支撑杆上焊接支撑有一处推杆10；支撑架11顶端的连接板上支撑固定有八处伸缩弹簧12，且这八处伸缩弹簧12呈两处一组共分为四组，四组伸缩弹簧12呈四角分散对称设置；伸缩杆14共设置有四处也支撑于支撑架11顶端的连接板上，且四处伸缩杆14还被夹置于上述四组伸缩弹簧12的中间；料箱13通过伸缩杆14与伸缩弹簧 12被支撑于支撑架11的顶端，且料箱13前后两端的外壁上均向下倾斜连接有一处出料槽131；电机15通过其底部的电机支架支撑顶置于基板9的顶端，且电机15还被夹置于支撑架11的两处支撑杆之间；料箱13的背板上螺纹吊置有一处圆柱形凸台152，且此圆柱形凸台152的中间处还开设有一处凸轮槽；电机15中心转轴的最右端螺纹紧固有凸轮151，且此凸轮151就被转动置于上述凸轮槽的内部；电机15支架的背板上吊置固定有变频器16，且变频器16与电机15 电性连接，能够通过变频器16调节电机15转速，进而改变震动频率。
采用上述技术方案的有益效果是：电机15旋转会联动凸轮151 转动，当凸轮151的凸起部分转动顶置于凸轮槽的顶板上时，向上的旋转支撑力会使整个料箱13沿伸缩杆14向上垂直滑动，与此同时伸缩弹簧12也会被向上拉伸，当凸轮151的凸起部分转动离开凸轮槽时料箱13会在伸缩弹簧12的拉紧收缩力的作用向下滑动复位，在电机15联动凸轮151连续转动的过程中，上述流程被不断重复进而使料箱13能够以一定的频率上下滑动产生振动给料效果，通过上述方式实现振动给料效果具有机械传动部件少结构设计简单的优点，同时能够大大降低设备本体出现机械故障的频率，另外凸轮151与圆柱形凸台152均为螺纹紧固可拆卸结构，能够在其磨损严重时方便更换，降低了维修保养的难度。
在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，基板9的前后两端均凸出设置有一处矩形支撑板，且此两处矩形支撑板上又均垂直支撑一处料盘支撑杆；接料盘6通过其底部的轴承转动设置于上述料盘支撑杆的顶端，且接料盘6恰好位于两处出料槽131的正下方；接料盘6的圆周侧壁上向下倾斜连通有一处导料槽602。
采用上述技术方案的有益效果是：接料盘6能够通过其底部的轴承自由转动，使导料槽602能够旋转改变下料角度，方便对安装不同方位的进料设备进行震动给料作业，进而使设备本体的使用更加灵活方便。
在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，接料盘6的圆周侧壁上呈环形真列设置有十处定位轴套601；基板9前后两端的凸出矩形支撑板上还均对称支撑设置有两处接料盘定位轴7，且接料盘定位轴7的顶端端面上开设有定位插孔，梅花插接杆8穿插通过定位轴套601并继续向下延伸插接于接料盘定位轴7顶端的定位插孔中，进而将接料盘6与接料盘定位轴7 固定插接在一起，。
采用上述技术方案的有益效果是：接料盘6在转动改变给料角度后，能够通过梅花插接杆8的插接安装方便的定位固定其旋转姿态，使接料盘6能够保持其旋转姿态避免在振动给料的过程中发生左右摇摆，使物料四处洒撒。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。