本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种圆盘给料机物料导向装置。
背景技术：
给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备，给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机和圆盘给料机等，然而传统圆盘给料机物料不具有导向装置，物料在输送的过程中很容易堵塞，不仅清理较为困难，而且浪费了使用者大量的时间和体力，严重降低了物料输送的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆盘给料机物料导向装置，具备物料输送效率高的优点，解决了传统圆盘给料机物料不具有导向装置，物料在输送的过程中很容易堵塞，不仅清理较为困难，而且浪费了使用者大量的时间和体力，严重降低了物料输送效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘给料机物料导向装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘顶部的外侧固定连接有环形挡板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至传动箱的左侧并固定连接有齿轮，所述活动板底部的外侧固定连接有与齿轮相适配的齿牙，所述环形挡板内腔的中轴处固定连接有锥形分料器和圆形挡板，所述锥形分料器位于圆形挡板的内侧，所述圆形挡板的表面开设有与圆形挡板内侧连通的出料孔，所述圆形挡板的外侧固定连接有分料板，所述出料孔与分料板的数量均不少于九个，所述环形挡板的左侧连通有出料管，所述出料管的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至环形挡板的内腔并固定连接有分料盘。
优选的，所述支撑板的底部固定连接有防滑板，所述防滑板顶部的横截面积与支撑板底部的横截面积相等。
优选的，所述环形挡板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有分料杆，所述分料杆的数量不少于九个。
优选的，所述出料孔和分料杆的数量相等，所述分料杆直径小于锥形分料器和圆形挡板之间的距离。
优选的，所述环形挡板的一侧开设有与出料管相适配的通孔，所述分料盘远离第二电机的一端延伸至通孔的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置传动箱、第一电机、齿轮、齿牙、锥形分料器、圆形挡板、出料孔、分料板、出料管、第二电机和分料盘，能够在给料机工作的过程中对物料进行导向，有效的防止了物料的堵塞，有效节约了清理物料的时间，而且节省了操作者的体力，方便了物料的输送，有效的提高了物料输送效率。
2、本实用新型通过防滑板的设置能够增加设备与地面的摩擦力，提高了设备在分料过程中的稳定性，进而有效的提高了设备的工作效率，通过顶板和分料杆的设置能够对圆形挡板内侧的物料起到很好的搅拌和分离作用，有效的避免了物料堆积问题的出现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型环形挡板结构俯视剖面图。
图中：1支撑板、2固定块、3活动板、4旋转圆盘、5环形挡板、6支撑块、7传动箱、8第一电机、9齿轮、10齿牙、11锥形分料器、 12圆形挡板、13出料孔、14分料板、15出料管、16第二电机、17 分料盘、18防滑板、19顶板、20分料杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种圆盘给料机物料导向装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有防滑板18，防滑板18顶部的横截面积与支撑板1底部的横截面积相等，通过防滑板18的设置能够增加设备与地面的摩擦力，提高了设备在分料过程中的稳定性，进而有效的提高了设备的工作效率，支撑板1顶部的左侧固定连接有固定块2，固定块2的顶部活动连接有活动板3，活动板3的顶部固定连接有旋转圆盘4，旋转圆盘4顶部的外侧固定连接有环形挡板5，环形挡板5 的顶部固定连接有顶板19，顶板19的底部固定连接有分料杆20，分料杆20的数量不少于九个，通过顶板19和分料杆20的设置能够对圆形挡板12内侧的物料起到很好的搅拌和分离作用，有效的避免了物料堆积问题的出现，支撑板1顶部的右侧固定连接有支撑块6，支撑块6的顶部固定连接有传动箱7，传动箱7的右侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴延伸至传动箱7的左侧并固定连接有齿轮9，活动板3底部的外侧固定连接有与齿轮9相适配的齿牙10，环形挡板5内腔的中轴处固定连接有锥形分料器11和圆形挡板12，锥形分料器11位于圆形挡板12的内侧，圆形挡板12的表面开设有与圆形挡板12内侧连通的出料孔13，出料孔13和分料杆20的数量相等，分料杆20直径小于锥形分料器11和圆形挡板12之间的距离，圆形挡板12的外侧固定连接有分料板14，出料孔13与分料板14的数量均不少于九个，环形挡板5的左侧连通有出料管15，出料管15 的左侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿至环形挡板5的内腔并固定连接有分料盘17，环形挡板5的一侧开设有与出料管15相适配的通孔，分料盘17远离第二电机16的一端延伸至通孔的内腔，通过设置传动箱7、第一电机8、齿轮9、齿牙10、锥形分料器11、圆形挡板12、出料孔13、分料板14、出料管15、第二电机16和分料盘17，能够在给料机工作的过程中对物料进行导向，有效的防止了物料的堵塞，有效节约了清理物料的时间，而且节省了操作者的体力，方便了物料的输送，有效的提高了物料输送效率。
使用时，通过第一电机8带动齿轮9旋转，利用齿轮9带动齿牙 10和活动板3进行旋转，在活动板3的带动下，环形挡板5会受到离心力的作用，环形挡板5内部的物料就会向外侧运动，在分料杆 20的作用下，物料会通过出料孔13进入到出料管15的内腔，然后通过第二电机16带动分料盘17旋转，出料管15内部的物料就会被分离出来。
综上所述：该圆盘给料机物料导向装置，通过设置传动箱7、第一电机8、齿轮9、齿牙10、锥形分料器11、圆形挡板12、出料孔 13、分料板14、出料管15、第二电机16和分料盘17，解决了传统圆盘给料机物料不具有导向装置，物料在输送的过程中很容易堵塞，不仅清理较为困难，而且浪费了使用者大量的时间和体力，严重降低了物料输送效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。