一种无动力抑尘设备的制作方法

本实用新型涉及一种抑尘设备，尤其涉及一种无动力抑尘设备。

背景技术：

传统的落煤管设计中，物料通过管道时会对皮带造成磨损，影响到皮带的使用寿命，此外煤流与煤流之间、煤流与皮带之间、煤流与衬板之间在运作中会产生撞击，在煤流倒运过程中产生噪音以及在撞击后扬起粉尘，此外在煤流倒运过程中可能会造成落煤管堵塞，此外物料不一定能落在皮带中心，可能会跑偏导致物料溢出的情况，传统煤流倒运过程中需要设置干雾和水喷淋，会增加原煤的水含量，在冬季会造成原煤仓产生冻煤，传统落煤管需外加动力设备，设备故障点较多，会造成维护成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种无动力抑尘设备，以解决现有的落煤管设备中物料通过管道时对皮带造成磨损，影响皮带使用寿命以及在煤倒运时产生噪音，以及冬天原煤仓会产生冻煤，设备故障点多，造成维护成本的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种无动力抑尘设备，包括集料斗、落料管、给料匙、导料槽、输送带，集料斗设置在设备顶部，落料管与集料斗一端连接，给料匙一侧与落料管一侧连接，输送带设置在落料管下部，导料槽设置在输送带的下部，在导料槽的两侧分别设置有两层防溢板，在导料槽的尾部设置有尾箱，导料槽的一侧设置有可以调节高度的衬板，在导料槽的下侧设置有胶带，导料槽的内部设置沉积区，沉积区内部平行设置抑尘挡帘，在导料槽的下部按照间隔设置有支架。

可选的，导料槽底部与胶带的距离不大于19毫米。

可选的，导料槽为沉降式导料槽。

可选的，尾箱的长度不小于500毫米。

可选的抑尘挡帘的形状为“S”型。

可选的，导料槽的高度为1120毫米，导料槽的长度为14米。

可选的，胶带与设备底部的距离不大于190毫米。

本实用新型具有如下有益效果：该无动力抑尘设备可以控制物料的流速，从而可以降低诱导风的产生量，此外物料在沿着该无动力抑尘设备壁上固定轨道流动时，巨大的物料冲击力可以减少或防止落煤管的堵塞，尤其可以防止湿煤在无动力系统中的堵塞，此外因为该抑尘设备的给料匙课调，物料可以落在皮带中心，可以有效的防止跑偏、物料溢出的现象发生，该抑尘设备不需要设置干雾和水喷淋，不增加原煤水含量，冬季可以有效防止原煤仓产生冻煤，该设备无外加动力设备，设备故障点较少，可以基本实现免维修。

附图说明

图1为本实用新型中导料槽的结构示意图；

图2为导料槽内部沉降区俯视图；

图3为集料斗的结构示意图；

图4为给料匙的截面示意图；

图5为落料管的结构示意图。

图中标记示意为：1-集料斗；2-落料管；3-给料匙；4-输送带；5-导料槽；6-胶带；7-抑尘风帘；8-尾箱；9-防溢板；10-衬板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

本实用新型提供了一种无动力抑尘装置，具体的包括集料斗1、落料管2、接料匙3、导料槽5，其中集料斗1设置在装置的顶部，集料斗1的作用是在物料离开了卸料滚筒时，收集并且限制运动了的物料流可以使物料主体的膨胀达到最小化，同时逐渐的改变物料流动的方向，使物料向装置的下方平缓流动，集料斗1的下端与落料管2上端连接，落料管2可以保证物料能够集中、连续的沿着壁异动，能够有一定的曲折来控制物料移动的速度。在落料管2的下部连接有给料匙3，给料匙3用于将物料逐渐的卸载到皮带机的输送带4上，以便物料的移动方向与皮带运行的方向相同，而且其速度接近皮带的速度，给料匙3可以以适当的速度，从适当的角度将聚集的材料引流至接收皮带的中心，从而减少皮带的冲击，减少皮带的磨损，减少粉尘的产生，以及减少衬板10的磨损以及其他问题。在输送带4的下部设置有导料槽5，该导料槽5的两侧分别设置有两层防溢板9，该防溢板9设置在导料槽5两侧采用双层防溢裙板，另外外置的可以调节高度的衬板10，在导料槽5的下侧设置有胶带6，具体的胶带6与装置底部的距离不大于190毫米，从而保证大颗粒不会溢出损坏防溢板9，延长防溢板9的寿命，在导料槽5尾部设置有尾箱8，具体的该尾箱8的长度不小于500mm，导料槽5外侧密封，通过在下部按照间隔设置支架方便装置快速的拆卸和安装，在导料槽5的内部设置有沉积区，该沉积区主要用于稳住气流，降低气流速度，优化含尘空气的稳定以及浮尘的沉积，在沉积区内按照一定的间隔设置有抑尘挡帘7，该抑尘挡帘7为“S”型，使浮尘脱离空气沉积下来，且大部分粉尘将返回至主要物料层上，而不会泄露到外面。

其中具体的该导料槽5采用的是沉降式导料槽，高度有1120毫米，长度有14米，该沉降式导料槽可以方便粉尘从空气中脱离。

该落料管2的形状需要用专业的离散元件模型(DEM)软件对物流状况法进行尽可能准确的模拟，最后需要足够的经验和知识模拟出的物流状况和现场可能碰到的工况对形状进行设定，该装置的核心在于使物料沿着落料管2壁以课控制的可控制的速度流动，物料流对壁有一定的离心力，因此使用该落料管2，物料流对壁板的撞击较小，但是对壁板的磨损要比传统的大，所以要选择耐磨性较高的衬板10。

粉尘的产生出了和物料的特性有关也就是煤种有关之外，最为主要的是和空气的流速即诱导风有关，在该设备运转过程中主要诱导风的来源有三种，置换空气、导入空气和设备产生空气，其中置换空气来自于开机后物料对落煤管中空气的挤出，这带来的影响是设备刚开机时会一下子产生大量粉尘，但运行时就没有了，设备产生的空气是指破碎机等设备产生的空气，这和所选的设备有关，有一个固定的数值，这三种诱导风来源中最重要的是导入空气，导入空气是指每个单独物料颗粒或物料集团向下移动时带动空气向下移动，这些空气称为导入空气，当物料撞击到皮带会挤压出这些空气，形成巨大的诱导风，颗粒和颗粒之间空隙越大，颗粒数量越多则带动的导入空气量就越大。在使用该无动力抑尘设备时，首先要对物料流进行专门控制，要测试实际输送的物料，分析物料构成、物料特性、水分含量等内容，另外还需要核实现场的尺寸，接下来通过得到的一系列参数来建立一个计算机生成的3D离散型模型，基于EDM方法，准确的估计接收皮带机的中心卸载问题，以及可能形成堵塞的地方，通过EDM方法确定最佳的落料管2的设计。

其中落料管2的截面最佳形状为槽形，在采用槽形形状时，一方面可以容易集中物料，另一方面容易改变形状以帮助物料改变移动方向。

物料在经常落料管2后会减少大部分的诱导风，但是不能解决去全部，所以需要导料槽5来帮助粉尘进行沉降，另一方面煤种的变化会导致诱导风的控制程度存在差别，导料槽5可以起到辅助作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。