一种带刹车发料支架的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种带刹车发料支架。

背景技术：

剪板机在剪料的时候，需要一个支架进行发料。目前的常见的发料支架为一个简易的简支梁结构，剪板机进料时给发料卷筒一个水平拉力，发料卷筒发生转动；进料完毕后，剪板机开始剪板，后续物料须保持静止以保证物料的平整；而发料卷筒体积、质量大，由剪板机进料时产生的惯性力较大，发料卷筒将持续沿惯性方向转动，这时就会造成向前多发料，多余的料叠积在一起，影响下次剪板时进料；由于剪板速度较快，此时相当于一个惯性冲力持续的拉发料滚筒，导致发料滚筒发料速度远远大于进料所需速度，因而叠料现象越来越严重，最后导致因叠料堆积而无法进料。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带刹车发料支架，能够解决发料筒因惯性问题产生过多发料的问题，并可实现发料与剪板速度一致。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带刹车发料支架，包括发料支座、发料卷筒、常磨刹车片以及可控气动刹车系统，所述发料卷筒中部设置有一转动轴，所述转动轴两端通过轴承座固定于发料支座上且能够自由转动，所述常磨刹车片与可控气动刹车系统分别设置于转动轴的两端，常磨刹车片通过一调节板固定于轴承座的侧面，所述可控气动刹车系统包括一气刹片以及一气缸，所述气刹片通过一活动固定座固定于转动轴与气缸之间，所述气缸前端推杆能够推动气刹片沿活动固定座移动并与转动轴端部接触。

进一步的，所述常磨刹车片采用硅胶板所制而成。

进一步的，所述发料卷筒的两侧分别设置有料筒挡板。

进一步的，所述可控气动刹车系统还包括有设置于剪板机上的传感器以及分别与传感器以及气缸连接的电控柜。

进一步的，所述转动轴的端部连接固定有一转盘扶手。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种带刹车发料支架，当剪板机停止工作时，通过可控气动刹车系统可以控制发料卷筒停止转动，防止其因惯性而导致堆料现象，同时设置有常磨刹车片，用以减小控制惯性力矩。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A部位局部放大图。

图3是可控气动刹车系统结构组成图。

1-发料支座；2-发料卷筒；3-常磨刹车片；4-可控气动刹车系统；5-轴承座；6-调节板；21-转动轴；22-料筒挡板；23-转盘扶手；41-气刹片；42-气缸； 43-活动固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种带刹车发料支架，包括发料支座1、发料卷筒2、常磨刹车片3以及可控气动刹车系统4，所述发料卷筒2中部设置有一转动轴21，所述转动轴21两端通过轴承座5固定于发料支座1上且能够自由转动，所述常磨刹车片3与可控气动刹车系统4分别设置于转动轴21的两端，常磨刹车片3通过一调节板6固定于轴承座5的侧面，所述可控气动刹车系统4包括一气刹片41以及一气缸42，所述气刹片41通过一活动固定座43固定于转动轴 21与气缸42之间，所述气缸42前端推杆能够推动气刹片41沿活动固定座43 移动并与转动轴21端部接触。

其中，所述常磨刹车片3采用硅胶板所制而成；所述常磨刹车片3采用硅胶板所制而成；所述发料卷筒2的两侧分别设置有料筒挡板22；所述可控气动刹车系统4还包括有设置于剪板机上的传感器以及分别与传感器以及气缸42连接的电控柜；所述转动轴21的端部连接固定有一转盘扶手23。

剪板机在剪料的时候，需要一个支架进行发料，目前的常见的发料支架多为一个简易的简支梁结构，发料时，料筒由于惯性冲力而向前继续发料，不仅导致多发料，甚者导致前部物料叠堆，影响正常发料。为控制剪料发料过程中惯性过大问题，本结构设置一个常磨刹车片3和一个可控气动刹车系统4。其中常磨刹车片3用于提供持续摩擦阻力，解决发料卷筒2因自重产生不平衡力矩和辅助控制可控气动刹车系统4未工作时发料卷筒2转动惯性矩。

工作方式如下：常磨刹车片3是一种软质有弹性且摩擦系数较高的材料，可用硅胶板，调节板6用于调节常磨刹车片3的预紧力大小；轴承座5内圈转动，外圈静止，整体轴向固定；常磨刹车片3安装于调节板6和轴承座5之间；其动作方式为：调节板6通过与转动轴21之间的螺纹旋紧或旋松，减小或扩大调节板6与轴承座5间距，从而使介于中间的常磨刹车片3发生轴向挤压，产生轴向应力和径向摩擦力，提供一个反向于趋势的作用力矩。可控气动刹车系统4刹车动作可根据发料节拍可控调节，用以平衡控制发料卷筒2在被瞬间拉动后产生较大的惯性力，使料板拉动结束后，立即产生制动刹车力，保证发料卷筒2不因惯性持续发料，同时在下次发料时松开。工作方式如下：剪板机进料时给发料卷筒2一个水平拉力，发料卷筒2发生转动；进料完毕后，剪板机开始剪板，后续物料须保持静止以保证物料的平整；而发料卷筒体积、质量大，由剪板机进料时产生的惯性力较大，发料卷筒2将持续沿惯性方向转动，这时就会造成向前多发料，多余的料叠积在一起，影响下次剪板时进料；由于剪板速度较快，一分钟约剪15-25次，发料卷筒2在一分钟内要发生转动15-25次，其情形相当于一个惯性冲力持续的拉发料滚筒，导致发料滚筒2发料速度远远大于进料所需速度，因而叠料现象越来越严重，最后导致因叠料堆积而无法进料；加装该可控气动刹车系统4，在进料结束后传感器回传信号，立即由电控柜发出一个脉冲，气缸42动作向前推进，抵触前端气刹片41，使之产生制动力，此时发料卷筒2因制动而停止转动；当剪板机完成剪料工作，进行下一次进料工作之前，气缸42动作回缩，抵触产生的制动力消失，发料卷筒2在拉力的作用下又可转动发料，如此反复循环。在整个过程中，常磨刹车片3一直处于工作状态，以稳定整个过程中产生的不均衡力。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。