本实用新型涉及一种用于钢板彩涂的自动张力机。
背景技术：
在对钢板进行自动化彩涂的过程中存在多道工序，每道工序所需时间不同，还存在需要换钢带的情况，为此需要张力机进行张力调节，保证钢带处于需要张力范围，但是现有张力机结构复杂，可调节性能差，为此本实用新型提供一种专门张力机。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于钢板彩涂的自动张力机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于钢板彩涂的自动张力机，包括：
机架；
两组滚杠组，每组滚杠组包括两滚杠，滚杠可转动地安装在机架上，同一滚杠组中的两个滚杠分别通过独立的伺服电机驱动；所述滚杠组的数量设置为两组，机架上设置有两安装座，每个安装座对应安装一组滚杠组，两个滚杠分别可转动地安装在安装座的两侧壁上,所述安装座上设置观察窗用于观察同一组滚杠组中的两滚杠之间的钢板状态,其中一组滚杠组中处于高位的滚杠的高度高于另一组滚杠组中处于高位的滚杠的高度。
每组滚杠中的两个滚杠平行设置，两个滚杠沿垂向上投影部分重叠，沿水平方向上投影部分重叠。
本实用新型还包括挤压辊，挤压辊可转动地安装在一转动杆的一端，转动杆的中部通过一支架与机架枢接，转动杆的另一端与一气缸的一端枢接，气缸的另一端与机架枢接，挤压辊与滚杠配合对钢板进行挤压。
所述机架由工字钢焊接成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置两组滚杠组，同一滚杠组中的两个滚杠分别通过独立的伺服电机驱动，通过控制伺服电机的转速进而控制钢带的输送速度，进而可以调节钢带的张力，本实用新型结构简单实用，效果显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是一种用于钢板彩涂的自动张力机，包括：
机架1；
两组滚杠组，每组滚杠组包括两滚杠2，滚杠2可转动地安装在机架1上，一组滚杠组中两个滚杠2通过伺服电机驱动。本实用新型中通过设置两组滚杠组，同一滚杠组中的两个滚杠2分别通过独立的伺服电机驱动，这种情况可以用于调节张力机前后的钢带4张力，通过控制伺服电机的转速进而控制钢带4的输送速度，进而可以调节钢带4的张力，本实用新型结构简单实用，效果显著，机架1上设置有两安装座3，每个安装座3对应安装一组滚杠组，两个滚杠2分别可转动地安装在安装座3的两侧壁上，通过协调四根滚杠2的转速，可以调节各段钢带4的张力，非常灵活方便，可以根据需要灵活调节各个滚杠2的转速，进而实现不同段钢带4不同的张力。其中一组滚杠组中处于高位的滚杠2的高度高于另一组滚杠组中处于高位的滚杠2的高度，以便错位输送，低位滚杠的高度相同，以便进行平行输送。
如图所示，每组滚杠2中的两个滚杠2平行设置，两个滚杠2沿垂向上投影部分重叠，沿水平方向上投影部分重叠。上述分布的滚杠2可以对钢带4进行较好的导向和牵引，以便对张力进行调节。
本实用新型还包括挤压辊5，挤压辊5可转动地安装在一转动杆6的一端，转动杆6的中部通过一支架7与机架1枢接，转动杆6的另一端与一气缸8的一端枢接，气缸8的另一端与机架1枢接，挤压辊5与滚杠2配合对钢板进行挤压。挤压辊5可以将钢带4整平，去污去水，不需要工作时通过气缸8动作推动转动杆6转动，进而将挤压辊5提起，工作时通过气缸8动作推动转动杆6转动，进而将挤压辊5与滚杠2配合上，对钢带4进行挤压。
如图所示，所述机架1由工字钢焊接成型，结构简单牢靠，制作方便。
如图所示，所述安装座3上设置观察窗9用于观察同一组滚杠组中的两滚杠2之间的钢板状态，以便随时了解钢板的状态。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其它实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。