本实用新型是一种定型夹层复合塑料编织袋，属于编织袋技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的定型夹层复合塑料编织袋由于没有支撑机构，导致编织袋下端直接与地面相接触，进而容易对编织袋进行腐蚀，降低了使用寿命，现有的定型夹层复合塑料编织袋在进行捆扎时，通常是使用绳索进行捆扎，操作复杂，而且也不便于拆卸，同时密封效果差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种定型夹层复合塑料编织袋，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行支撑，提高了密封效果，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种定型夹层复合塑料编织袋，包括编织袋主体、支撑机构以及密封机构，所述编织袋主体下端面装配有支撑机构，所述编织袋主体右端安装有密封机构，所述支撑机构包括转轴、前支撑架、弹簧一、环形气囊以及后支撑架，所述转轴前端安装有前支撑架，所述转轴后端装配有后支撑架，所述前支撑架通过转轴与后支撑架相连接，所述弹簧一设置在前支撑架内部前壁，所述后支撑架内部后壁连接有弹簧一，所述前支撑架通过弹簧一与后支撑架相连接，所述环形气囊前端安装有前支撑架，所述环形气囊后端连接有后支撑架，所述环形气囊上端安装有弹簧一，所述环形气囊外端装配有转轴，所述前支撑架、后支撑架以及转轴均安装在编织袋主体下端面，所述密封机构包括套板、夹持板、龙门型支撑杆、圆管以及弹簧二，所述套板左端安装有夹持板，所述夹持板右端连接有弹簧二，所述弹簧二设置在套板内部右壁上，所述套板通过弹簧二与夹持板相连接，所述套板下端面固定有龙门型支撑杆，所述龙门型支撑杆安装在圆管上，所述圆管设置在编织袋主体右端面。
进一步地，所述转轴以及弹簧二均设有两个，所述转轴对称安装在环形气囊左右两端，所述弹簧二对称安装在夹持板左端面。
进一步地，所述套板左端加工有凹槽，且凹槽上安装有夹持板，所述夹持板左端设置有拉环，所述套板内部右壁加工有盛放槽一，所述夹持板右端将有盛放槽二，且盛放槽一以及盛放槽二上均安装有弹簧二。
进一步地，所述龙门型支撑杆通过轴承与圆管相连接，所述圆管通过卡扣与编织袋主体相连接，所述编织袋主体右端面有挂钩，且挂钩设置在圆管下侧。
进一步地，所述前支撑架以及后支撑架下端面均加工有防滑纹。
进一步地，所述环形气囊前端安装有充气泵，且充气泵通过气管与环形气囊相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种定型夹层复合塑料编织袋，本实用新型通过添加转轴、前支撑架、弹簧一、环形气囊以及后支撑架，该设计可对编织袋主体进行支撑，同时也可进行减震，而且也可对编织袋主体进行盛放，解决了现有的定型夹层复合塑料编织袋由于没有支撑机构，导致编织袋下端直接与地面相接触，进而容易对编织袋进行腐蚀，降低了使用寿命的问题。
本实用新型通过添加套板、夹持板、圆管以及弹簧二，该设计便于对编织袋主体进行捆扎，操作简单，便于拆装，而且密封效果好，解决了现有的定型夹层复合塑料编织袋在进行捆扎时，通常是使用绳索进行捆扎，操作复杂，而且也不便于拆卸，同时密封效果差的问题，因添加圆管，该设计便于龙门型支撑杆的转动。
因添加凹槽，该设计便于放置夹持板，因添加拉环，该设计便于拉动夹持板，因添加盛放槽一以及盛放槽二，该设计实现了对弹簧二进行盛放，因添加挂钩，该设计便于对套板进行悬挂，因添加充气泵，该设计可对环形气囊进行充气，本实用新型使用方便，便于操作，可进行支撑，提高了密封效果，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种定型夹层复合塑料编织袋的结构示意图；
图2为本实用新型一种定型夹层复合塑料编织袋中支撑机构的示意图；
图3为本实用新型一种定型夹层复合塑料编织袋中密封机构的正视图；
图4为本实用新型一种定型夹层复合塑料编织袋中密封机构的俯视图；
图中：1-编织袋主体、2-支撑机构、3-密封机构、21-转轴、22-前支撑架、23-弹簧一、24-环形气囊、25-后支撑架、31-套板、32-夹持板、33-龙门型支撑杆、34-圆管、35-弹簧二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种定型夹层复合塑料编织袋，包括编织袋主体1、支撑机构2以及密封机构3，编织袋主体1下端面装配有支撑机构2，编织袋主体1右端安装有密封机构3。
支撑机构2包括转轴21、前支撑架22、弹簧一23、环形气囊24以及后支撑架25，转轴21前端安装有前支撑架22，转轴21后端装配有后支撑架25，前支撑架22通过转轴21与后支撑架25相连接，弹簧一23设置在前支撑架 22内部前壁，后支撑架25内部后壁连接有弹簧一23，前支撑架22通过弹簧一23与后支撑架25相连接，环形气囊24前端安装有前支撑架22，环形气囊 24后端连接有后支撑架25，环形气囊24上端安装有弹簧一23，环形气囊24 外端装配有转轴21，前支撑架22、后支撑架25以及转轴21均安装在编织袋主体1下端面，该设计可进行支撑。
密封机构3包括套板31、夹持板32、龙门型支撑杆33、圆管34以及弹簧二35，套板31左端安装有夹持板32，夹持板32右端连接有弹簧二35，弹簧二35设置在套板31内部右壁上，套板31通过弹簧二35与夹持板32相连接，套板31下端面固定有龙门型支撑杆33，龙门型支撑杆33安装在圆管34 上，圆管34设置在编织袋主体1右端面，该设计便于捆扎，密封效果好。
转轴21以及弹簧二35均设有两个，转轴21对称安装在环形气囊24左右两端，弹簧二35对称安装在夹持板32左端面，套板31左端加工有凹槽，且凹槽上安装有夹持板32，夹持板32左端设置有拉环，套板31内部右壁加工有盛放槽一，夹持板32右端将有盛放槽二，且盛放槽一以及盛放槽二上均安装有弹簧二35，龙门型支撑杆33通过轴承与圆管34相连接，圆管34通过卡扣与编织袋主体1相连接，编织袋主体1右端面有挂钩，且挂钩设置在圆管34下侧，前支撑架22以及后支撑架25下端面均加工有防滑纹，环形气囊 24前端安装有充气泵，且充气泵通过气管与环形气囊24相连接。
具体实施方式：使用时，使用人员启动充气泵，充气泵工作带动空气流动，进而实现对环形气囊24进行充气，然后环形气囊24开始膨胀，环形气囊24膨胀带动前支撑架22向前移动，前支撑架22向前移动可对弹簧一23 进行拉伸，同时环形气囊24膨胀带动后支撑架25向后移动，当编织袋主体1 使用完成后，使用人员将编织袋主体1放置在前支撑架22以及后支撑架25 之间，然后弹簧一23恢复形变带动前支撑架22向后移动以及后支撑架25向前移动，进而实现对编织袋主体1以及环形气囊24进行夹持，该设计可进行支撑，同时也可对编织袋主体1进行盛放。
当需要对编织袋主体1进行捆扎时，使用人员握住拉环，并向左移动，拉环向左移动带动夹持板32向左移动，夹持板32向左移动可对弹簧二35进行拉伸，当夹持板32向左移动到合适位置时，使用人员将编织袋主体1上端放在夹持板32与套板31支架，然后使用人员松开夹持板32，此时弹簧二35 恢复形变带动夹持板32向右移动，夹持板32向右移动带动编织袋主体1向右移动，进而带动编织袋主体1上端进入套板31上的凹槽内，实现对编织袋主体1进行夹持，该设计提高了捆扎效果，同时也提高了密封效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。