本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种可加热冷却的滚筒送料机。
背景技术：
滚筒输送机采用滚筒装置作为生产企业物流运输设备。滚筒输送线具有安装方便，承载能力大，多角度运输的特点。滚筒输送机设备使用节距传动滚筒作为滚筒输送机的承载和传动件，根据滚筒输送机螺距的不同的长度和宽度，对输送物料的适应性也不同。滚筒输送机通常可以用于运输表面不规则形状的物品。因为滚筒输送机传动滚筒表面的平整性还可以用来输送一些经过装箱的散装物料。滚筒输送机是一种可以用在不同的环境的输送设备。
但是现有的滚筒输送机结构简单，只能实现输送的功能，而由于生产过程中输送物料的距离通常较长，因此存在由于长距离的输送而导致生产效率低下的问题。
技术实现要素：
针对现有的滚筒输送机结构简单，只能实现输送的功能，因此存在由于长距离的输送而导致生产效率低下的问题，本实用新型提供一种可加热冷却的滚筒送料机，其目的在于：能够在输送过程中对物料进行加热和冷却，从而使得某些需要对物料进行加热和冷却的工艺流程简化，提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种可加热冷却的滚筒送料机，包括电机、滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ，滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ各有多个，滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ分别整齐排列，每个滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ的一端各设置有一个齿轮，所有齿轮通过链条构成传动连接，电机与一个齿轮连接。每个滚筒Ⅰ的另一端连接有蒸汽管道，滚筒Ⅰ具有一个中空腔体，蒸汽管道与滚筒Ⅰ的中空腔体相通，蒸汽管道与滚筒Ⅰ之间设置有轴承Ⅰ。每个滚筒Ⅱ的下方设置有冷气喷嘴。
采用该技术方案后，能够通过蒸汽管道向滚筒Ⅰ的中空腔体中通入高温蒸汽。滚筒Ⅰ外壁采用传热性能良好的金属材料(例如铜)制成，即可利用蒸汽的温度对输送中的物料进行加热。滚筒Ⅱ的下方设置有冷气喷嘴，可对滚筒Ⅱ上方的物料进行冷却。滚筒Ⅱ设置在滚筒Ⅰ后方，可实现连续的加热和降温工艺。对于需要对物料进行加热、保温或冷却的工艺，这种设置可以简化工艺流程，节约时间，从而提高生产效率。
优选的，还包括侧板，侧板上设置有多个通孔，所述轴承Ⅰ设置在侧板上的通孔内。进一步优选的，滚筒Ⅱ与齿轮相对的一端设置有轴承Ⅱ，轴承Ⅱ设置在侧板上的通孔内。侧板可以使得轴承Ⅰ的运动更加稳定。
优选的，蒸汽管道伸入滚筒Ⅰ的中空腔体内部。蒸汽管道可伸入接近滚筒Ⅰ安装齿轮的一端，这样通入的高温蒸汽从安装齿轮的一端进入滚筒Ⅰ，再从安装轴承Ⅰ的一端流出，可以充分地对滚筒Ⅰ进行加热，从而使得滚筒Ⅰ上的物料受热更均匀。
进一步优选的，蒸汽管道的外径小于滚筒Ⅰ的中空腔体的内径，蒸汽管道外设置有蒸汽排出套管，蒸汽排出套管包裹蒸汽管道位于滚筒Ⅰ外部的部分，所述蒸汽排出套管与轴承Ⅰ的外圈连接，滚筒Ⅰ与轴承Ⅰ的内圈连接。采用该优选方案后，滚筒Ⅰ可以如常转动，而蒸汽排出套管和蒸汽管道则固定不动。
进一步优选的，轴承Ⅰ是密封轴承。采用密封轴承可以降低高温蒸汽的泄漏，一方面可以降低能源损耗，另一方面可以防止人员灼伤。
优选的，滚筒Ⅱ下方设置有接料盘，冷气喷嘴设置在接料盘上。设置接料盘的目的是盛接物料上漏下的细屑等杂物。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.对于需要对物料进行加热、保温或冷却的工艺，这种设置可以简化工艺流程，节约时间，从而提高生产效率。
2.侧板可以使得轴承Ⅰ的运动更加稳定。
3.蒸汽管道可伸入接近滚筒Ⅰ安装齿轮的一端，这样通入的高温蒸汽从安装齿轮的一端进入滚筒Ⅰ，再从安装轴承Ⅰ的一端流出，可以充分地对滚筒Ⅰ进行加热，从而使得滚筒Ⅰ上的物料受热更均匀。
4.采用密封轴承可以降低高温蒸汽的泄漏，一方面可以降低能源损耗，另一方面可以防止人员灼伤。
5.设置接料盘盛接物料上漏下的细屑等杂物。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型中单个滚筒Ⅰ的结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种可加热冷却的滚筒送料机，包括电机1、滚筒Ⅰ2和滚筒Ⅱ9，滚筒Ⅰ2和滚筒Ⅱ9 各有多个，滚筒Ⅰ2和滚筒Ⅱ9分别整齐排列，每个滚筒Ⅰ2和滚筒Ⅱ9的一端各设置有一个齿轮4，所有齿轮4通过链条3构成传动连接，电机1与一个齿轮4连接；每个滚筒Ⅰ2 的另一端连接有蒸汽管道7，滚筒Ⅰ2具有一个中空腔体，蒸汽管道7与滚筒Ⅰ的中空腔体相通，蒸汽管道7与滚筒Ⅰ2之间设置有轴承Ⅰ5；每个滚筒Ⅱ9的下方设置有冷气喷嘴11。还包括侧板8，侧板8上设置有多个通孔，所述轴承Ⅰ5设置在侧板8上的通孔内。滚筒Ⅱ 9与齿轮4相对的一端设置有轴承Ⅱ10，轴承Ⅱ10设置在侧板8上的通孔内。
通过蒸汽管道7向滚筒Ⅰ2的中空腔体中通入高温蒸汽。滚筒Ⅰ2外壁采用传热性能良好的金属材料例如铜制成，即可利用蒸汽的温度对输送中的物料进行加热。冷气喷嘴11可对滚筒Ⅱ9上方的物料进行冷却。滚筒Ⅱ9设置在滚筒Ⅰ2后方，可实现连续的加热和降温工艺。
实施例2
在实施例1的基础上，蒸汽管道7伸入滚筒Ⅰ2的中空腔体内部。蒸汽管道7的外径小于滚筒Ⅰ2的中空腔体的内径，蒸汽管道7外设置有蒸汽排出套管6，蒸汽排出套管6包裹蒸汽管道7位于滚筒Ⅰ2外部的部分，所述蒸汽排出套管6与轴承Ⅰ5的外圈连接，滚筒Ⅰ 2与轴承Ⅰ的内圈连接。轴承Ⅰ5是密封轴承。滚筒Ⅱ9下方设置有接料盘12，冷气喷嘴11 设置在接料盘12上。
蒸汽管道7伸入接近滚筒Ⅰ2安装齿轮4的一端，这样通入的高温蒸汽从安装齿轮4的一端进入滚筒Ⅰ2，再从安装轴承Ⅰ5的一端流出，可以充分地对滚筒Ⅰ2进行加热，从而使得滚筒Ⅰ2上的物料受热更均匀。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。