本实用新型涉及一种大棚用辅助装置，具体涉及一种大棚顶膜铺设牵引装置。
背景技术：
大棚的顶面和侧面通常铺设有薄膜，称为顶膜和侧膜，但现有的大棚中，大棚顶部交错设置有纵向杆和横向杆，顶膜铺设时，都是操作者爬到大棚顶，然后将成卷的薄膜展开，再固定薄膜，这些成卷的薄膜都是缠绕在一根空筒辊上的，展开铺设过时，需要对称展开薄膜才防止薄膜位置发生偏移，避免褶皱的形成，操作难度较大，尤其是大棚长度较长时，展开位置偏移后很难纠正。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种大棚顶膜铺设牵引装置，以降低顶膜铺设操作难度，降低顶膜铺设时发生偏移和褶皱的可能性。
本实用新型的大棚顶膜铺设牵引装置采用如下技术方案：
一种大棚顶膜铺设牵引装置，包括两根牵引绳、两组用于缠绕牵引绳的绕线组件、两个用于将牵引绳的自由端连接于空筒辊端部的连接轴承及用于同步驱动两组绕线组件绕线的驱动件；该空筒辊放置在大棚顶部，两组牵引绳、两组绕线组件、两个连接轴承对称设置，该连接轴承包括轴承内圈、轴承外圈及滚子，轴承外圈的最外壁为圆椎面，使得两个连接轴承分别楔入空筒辊两端的内孔中，轴承内圈向空筒辊外延伸形成延伸部，牵引绳一端固定于该延伸部；该绕线组件安装在大棚一端，每个绕线组件均设置有绕线盘，驱动件连接于两个绕线盘之间，两个绕线盘在驱动件的作用下同步旋转绕线，从而带动空筒辊在大棚顶部滚动以展开薄膜。
进一步，所述绕线组件可拆卸的设置在横向杆上，可以根据大棚的实际情况调整绕线组件的安装位置，适用于更多尺寸大小不同的大棚。
进一步，所述绕线组件包括安装座、绕线盘、U形杆、锁紧螺母和限位螺母，所述U 形杆包括贯穿安装座的第一轴、用于安装绕线盘的第二轴及用于连接第一轴和第二轴的连接轴，该安装座可拆卸的安装在横向杆上，所述第一轴为螺纹轴，锁紧螺母配合第一轴设置于安装座两侧，第二轴端部设置有外螺纹，限位螺母配合安装在第二轴端部。安装时，可通过两个锁紧螺母的安装位置调节安装座相对绕线盘的横向距离。
进一步，所述安装座包括第一安装块、第二安装块、用于连接第一安装块和第二安装块的连接螺栓及用于将整个安装座锁紧在大棚一端横向杆上的锁紧螺栓，第一安装块和第二安装块上均设置有半圆槽，两个半圆槽形成第一通孔，对应横向杆位于该通孔内，锁紧螺栓贯穿第一安装块并抵紧该横向杆上。
进一步，所述驱动件包括一体设置的横杆和竖杆，绕线盘上偏心设置有套筒，横杆的两端分别插入两侧绕线盘的套筒内。
进一步，所述竖杆端部设置有手柄。
进一步，所述轴承外圈包括第一圈体和第二圈体，该圆椎面位于第二圈体外壁，第二圈体通过螺纹套装在第一圈体外。对于孔径不同的空筒辊，只需更换外径不同的第二圈体即可，能够适用于多种空筒辊。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的大棚顶膜铺设牵引装置，操作者只需在底面摇动竖杆就可完成顶膜铺设，能够降低顶膜铺设操作难度，同时，利用该装置还能降低顶膜铺设时发生偏移和褶皱的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为牵引绳的连接示意图；
图3为绕线组件的结构示意图；
图4为连接轴承的结构示意图；
图5为连接轴承的剖面安装示意图。
其中，1―纵向杆、2―横向杆、3―牵引绳、4―绕线组件、5―连接轴承、6―驱动件、 7―空筒辊、21―第一横向杆、41―安装座、42―绕线盘、43―U形杆、44―锁紧螺母、 45―限位螺母、51―轴承内圈、61―横杆、62―竖杆、411―第一安装块、412―第二安装块、413―连接螺栓、414―锁紧螺栓、421―套筒、431―第一轴、432―连接轴、433―第二轴、52―轴承外圈、511―延伸部、512―环槽、521―第一圈体、522―第二圈体。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1，大棚顶部交错设置有纵向杆1和横向杆2，参见图1、图2，本实施例的大棚顶膜铺设牵引装置，包括两根牵引绳3、两组用于缠绕牵引绳3的绕线组件4、两个用于将牵引绳3的自由端连接于空筒辊7端部的连接轴承5及用于同步驱动两组绕线组件4 绕线的驱动件6；该空筒辊7放置在大棚顶部，两组牵引绳3、两组绕线组件4、两个连接轴承5对称设置，
参见图4、图5，其中，连接轴承5包括轴承内圈51、轴承外圈52及滚子，轴承外圈 52的最外壁为圆椎面，使得两个连接轴承5分别楔入空筒辊7两端的内孔中，轴承内圈 51向空筒辊7外延伸形成延伸部511，牵引绳3一端固定于该延伸部511。
参见图1、图3，其中，绕线组件4安装在大棚一端，每个绕线组件4均设置有绕线盘42，驱动件6连接于两个绕线盘42之间，两个绕线盘42在驱动件6的作用下同步旋转绕线，从而带动空筒辊7在大棚顶部滚动以展开薄膜。
其中，参见图3，绕线组件4可拆卸的设置在横向杆2上，使用时，可根据大棚的实际情况调整绕线组件4的安装位置，适用于更多尺寸大小不同的大棚。具体的，绕线组件 4包括安装座41、绕线盘42、U形杆43、锁紧螺母44和限位螺母45，所述U形杆43包括贯穿安装座41的第一轴431、用于安装绕线盘42的第二轴433及用于连接第一轴431 和第二轴433的连接轴432，该安装座41可拆卸的安装在横向杆2上，第一轴431为螺纹轴，锁紧螺母44配合第一轴431设置于安装座41两侧，第二轴433端部设置有外螺纹，限位螺母45配合安装在第二轴433端部。安装时，可通过两个锁紧螺母44的安装位置调节安装座41相对绕线盘42的横向距离。本实施例子中，该安装座41包括第一安装块411、第二安装块412、用于连接第一安装块411和第二安装块412的连接螺栓413及用于将整个安装座41锁紧在大棚一端横向杆2上的锁紧螺栓414，此处，将该横向杆2命名为第一横向杆21，第一安装块411和第二安装块412上均设置有半圆槽，两个半圆槽形成第一通孔，第一横向杆21位于该通孔内，锁紧螺栓414贯穿第一安装块411并抵紧第一横向杆 21上。
其中，参见图1，图3，驱动件6包括一体设置的横杆61和竖杆62，绕线盘42上偏心设置有套筒421，横杆61的两端分别插入两侧绕线盘42的套筒421内。最好是，在竖杆62端部设置有手柄(图未示)。
当需要铺设大棚顶膜时，先将两个连接轴承5楔入一根缠绕有待铺设薄膜的空筒辊7 两端，然后将空筒辊7放置于大棚上远离第一横杆61的一端，并置于大棚中间位置，再驱动件6分别插入两绕线盘42的套筒421内，然后利用安装座41将整个绕线组件4安装在第一横杆61上，再同时牵拉绕线组的上缠绕的牵引绳3，将牵引绳3的自由端固定在延伸部511，最后操作者手握手柄，摇动手柄使得横杆61以绕线盘42的中心旋转即可展开薄膜。该延伸部511可设置环槽512，固定牵引绳3时，可通过打结的方式将该自由端限位于该环槽512内。
由于摇动手柄时，两侧的绕线盘42同步转动，也就使得空筒辊7两侧的滚动保持一致的速度，能够减少空筒辊7偏斜的可能性，从而使得铺设的顶膜不易发生便宜和褶皱，并且薄膜展开时，操作者只需在底面摇动手柄，降低了铺设的操作难度。
优化的，参见图4、图5，所述轴承外圈52包括第一圈体521和第二圈体522，该圆椎面位于第二圈体522外壁，第二圈体522通过螺纹套装在第一圈体521外。对于孔径大小不同的空筒辊，只需更换外径不同的第二圈体即可，能够适用于多种空筒辊。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。